1、“.....采用中国石油工程建设有限公司华东设计分公司的蜡油加氢裂化工艺技术,催化剂采用雅宝公司的精制保护剂,抚顺石油化工研究院开发的油的催化脱蜡技术。用新开发的加氢精制催化剂和催化脱蜡催化剂,以大庆减线蜡油为原料,在工业装置上生产出了轻质润滑油基础油。这些情况表明,中国是世界最早掌握生产润滑油基础油的催化脱蜡技术并实现工业化的国家。加氢裂化工艺技术探讨原稿。从年代初开始,中国石化抚顺石油化工研究院首先研制成功超稳沸石继而开发了中油型与轻油型以及用于缓和加氢裂化的种分子筛催化剂。年以后,中国石纪年代以后,活性高选择性强稳定性好能转化较重原料油的新催化剂趋于成熟,在加氢裂化工艺方面出现了以生产中间馏分油为主的单段流程和既能生产中间馏分油又能生产石脑油灵活性较大的单段串联流程,炼油厂新建的加氢裂化装置多数都转向以加工减压瓦斯油生产喷气燃料和柴油为主要目的。进入世纪以来......”。

2、“.....出现了部分转化加氢裂化等批新工艺,在生产石脑油喷气燃料和清洁柴的原油,经济高效地生产更多的环境友好的清洁石油化工产品。而加氢裂化技术作为环境友好的清洁生产技术,因其原料适应性强产品品种多样且质量好液体产品收率高生产方案灵活等特点,必将在我国得到更为迅猛的发展和更为广泛的应用。加氢裂化工艺以馏分油如汽煤柴及等为主要原料的加氢裂化技术,至今仍以固定床工艺为主。加氢裂化的工艺流程般分为反应部分和分馏部分。加氢裂化工艺过程主要是加氢裂化工艺技术探讨原稿强的耐等化合物的性能原料油的氮含量不宜过高,馏分不宜过重反应温度相对较高,运转周期相对较短单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。原料油在第反应器精制段进行深度加氢脱氮后,其反应物直接进入第反应器裂化段进行加氢裂化裂化段出口的物流经换热空冷水冷后,进入高低压分离器进行气液分离......”。

3、“.....其液体流出物到低分进步进行气液分离等批新工艺,在生产石脑油喷气燃料和清洁柴油的同时,末转化的尾油用作催化裂化原料,直接生产清洁汽油组分,这也是世纪加氢裂化工艺的发展方向之。国内加氢裂化的背景和发展历程中国加氢裂化技术的研究开发工作始于世纪年代初,抚顺石油厂研制出硫化钼白土和催化剂,以酸碱精制页岩轻柴油为原料,通过加氢裂化生产了车用汽油和灯用煤油,试制成功了航空汽油,并解決了国内加氢裂化工业装置初次开工的技术关键和降温的繁琐过程。单段加氢裂化单段加氢裂化工艺过程又分为单段加氢裂化和单段串联加氢裂化工艺过程。这种结构就是以单个固定床反应器为核心,再配以进料换热加热炉气液分离及产品分离系统而构成。采用次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。特点工艺流程简单......”。

4、“.....满足企业生产适销对路产品和提高经济效益的需要。年月公司的加氢裂化技术与公司的加氢裂化技术合并,称为加氢裂化。随后,美国公司荷英公司法国德国公司和英国公司等相优良等特点。硫化与钝化装置以为硫化剂,采用湿法硫化对加氢精制和裂化催化剂进行硫化和钝化,使催化剂活性金属氧化态转化为相应的金属硫化态。为了抑制新鲜催化剂过高的初活性,需注入无水液氨,使其吸附于催化剂上,并且在表面形成保护层,暂时阻止加氢裂化反应。在工业生产中,硫化与钝化过程同时进行,节约了时间,同时避免了升温和降温的繁琐过程。从年代初开始,中国石化抚顺石油化工研究院继宣布开发成功自己的加氢裂化技术。进入世纪年代以后,活性高选择性强稳定性好能转化较重原料油的新催化剂趋于成熟,在加氢裂化工艺方面出现了以生产中间馏分油为主的单段流程和既能生产中间馏分油又能生产石脑油灵活性较大的单段串联流程......”。

5、“.....进入世纪以来,为了适应清洁燃料生产及其升级换代的需要,出现了部分转化加氢裂化特点精制段催化剂应具有较高的加氢活性尤其是活性裂化段催化剂应具有耐和的能力严格控制精制油氮含量产品质量好,生产灵活性大,次运转周期长与段法加氢裂化相比,其原料油适应性较强,体积空速反应温度相对较低加氢裂化反应器工艺技术装置改造后,采用中国石油工程建设有限公司华东设计分公司的蜡油加氢裂化工艺技术,催化剂采用雅宝公司的精制保护剂,抚顺石油化工研究院开发的工艺过程。这种结构就是以单个固定床反应器为核心,再配以进料换热加热炉气液分离及产品分离系统而构成。采用次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。特点工艺流程简单,体积空速相对较高催化剂应具有较强的耐等化合物的性能原料油的氮含量不宜过高,馏分不宜过重反应温度相对较高......”。

6、“.....改造前后重石脑油的密度与馏程基本相同,而收率却由提高到约,表明改造后装置可满足生产运行要求,为下游装置提供了更多的优质重整原料此外,重柴油性质良好,满足国标准要求。结论,装置改造后,可同时进行加氢精制和裂化催化剂的湿法硫化与钝化操作,节约了时间,避免了升温和降温的繁琐过程。,加氢精制和裂化反应器的总温升均高于设计值,所以冷氢用量增加前者的冷氢阀开度基本满足不超过的安题。年代初,石油厂开发了生产润滑油基础油的催化脱蜡技术。用新开发的加氢精制催化剂和催化脱蜡催化剂,以大庆减线蜡油为原料,在工业装置上生产出了轻质润滑油基础油。这些情况表明,中国是世界最早掌握生产润滑油基础油的催化脱蜡技术并实现工业化的国家。加氢裂化工艺技术探讨原稿。发展前景石化工业的发展必须遵守可持续发展的原则,必须采用清洁的生产技术,从资源有限且质量更差密度更大硫含量更高继宣布开发成功自己的加氢裂化技术......”。

7、“.....活性高选择性强稳定性好能转化较重原料油的新催化剂趋于成熟,在加氢裂化工艺方面出现了以生产中间馏分油为主的单段流程和既能生产中间馏分油又能生产石脑油灵活性较大的单段串联流程,炼油厂新建的加氢裂化装置多数都转向以加工减压瓦斯油生产喷气燃料和柴油为主要目的。进入世纪以来,为了适应清洁燃料生产及其升级换代的需要,出现了部分转化加氢裂化强的耐等化合物的性能原料油的氮含量不宜过高,馏分不宜过重反应温度相对较高,运转周期相对较短单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。原料油在第反应器精制段进行深度加氢脱氮后,其反应物直接进入第反应器裂化段进行加氢裂化裂化段出口的物流经换热空冷水冷后,进入高低压分离器进行气液分离,高分顶部分离出的富氢气体循环使用,其液体流出物到低分进步进行气液分离指数尾油等。加氢精制催化剂具有稳定性强金属组分易于硫化脱氮性能优良等特点......”。

8、“.....采用湿法硫化对加氢精制和裂化催化剂进行硫化和钝化,使催化剂活性金属氧化态转化为相应的金属硫化态。为了抑制新鲜催化剂过高的初活性,需注入无水液氨,使其吸附于催化剂上,并且在表面形成保护层,暂时阻止加氢裂化反应。在工业生产中,硫化与钝化过程同时进行,节约了时间,同时避免了升温加氢裂化工艺技术探讨原稿应器串联操作。原料油在第反应器精制段进行深度加氢脱氮后,其反应物直接进入第反应器裂化段进行加氢裂化裂化段出口的物流经换热空冷水冷后,进入高低压分离器进行气液分离,高分顶部分离出的富氢气体循环使用,其液体流出物到低分进步进行气液分离低分的液体流出物,到分馏系统进行产品的切割分离,其塔底的未转化油返回或部分返回裂化段循环裂化或出装置作为下游装置的原料。加氢裂化工艺技术探讨原稿强的耐等化合物的性能原料油的氮含量不宜过高,馏分不宜过重反应温度相对较高......”。

9、“.....原料油在第反应器精制段进行深度加氢脱氮后,其反应物直接进入第反应器裂化段进行加氢裂化裂化段出口的物流经换热空冷水冷后,进入高低压分离器进行气液分离,高分顶部分离出的富氢气体循环使用,其液体流出物到低分进步进行气液分离研究及工业应用石油炼制与化工,刘宗宽,张磊,江健,等煤焦油加氢精制和加氢裂化催化剂的研究进展化工进展,骆岩炼油厂柴油加氢精制装置加氢精制催化剂和临氢降凝催化剂的联合应用杭州化工,孙丽丽,加氢裂化加氢精制组合工艺技术的探讨石油炼制与化工,。单段加氢裂化单段加氢裂化工艺过程又分为单段加氢裂化和单段串联加氢裂化新催化剂的开发和设计,满足企业生产适销对路产品和提高经济效益的需要。特点精制段催化剂应具有较高的加氢活性尤其是活性裂化段催化剂应具有耐和的能力严格控制精制油氮含量产品质量好,生产灵活性大,次运转周期长与段法加氢裂化相比,其原料油适应性较强......”。