1、“.....检验员和操作员负半责任。检验中未巡检或巡检造成质量事故,检验员负责制工期责任,操作者负责任。整机出厂后发现质量问题致用户退货索赔返修等造成的质量事故,检验员和操作者各负半责任。量具和仪表不合格检验员应予封存,如交分厂使用造成的质量事故由有关检验员负全部责任。由于检验员检测不及时,影响热处理质量而造成事故分厂应提前与检计处联系,检验员负责任,热处理负责任。领导和管理人员的质量事故因领导包括厂领导指挥或管理人员下达产品指令包括不具备生产条件而强令下达生产指令,指使操作员违反按要求,造成的事故或管理人员承担,操作员承担责任。如操作员提出异议未被接受,由指挥者负责。因管理混乱或管理员不重视质量,工序完工不交检造成的质量事故,由当事人承担,分厂领导承担。因管理混乱或管理员工作失误造成发材料材料必须有手续,无手续按错发处理毛坯零件或外购等质量事故......”。

2、“.....凡采购员因工作失误,采购不合格的原材料外购件,标准件和外协员外协的毛坯零件或工序无合格证,且不合格未经检验就投料,造成质量事故的,由采购员外协人员承担责任,投料者承担。如已交检,检。质管员对本分厂控制点按规定进行督促检查,必要时进行抽查,并对活动资料及时分析。每月汇总于日报质处备案。第十条检验员按规定的技术要求对所在控制点进行督促检查。对于按设备或工种确定的管理点的工件应进行全检,并要检查和计算操作者的自控率,填入记录表,对采用控制图管理的控制点,检验员应将抽查数据点入控制图上,用不同颜色作控制曲线,并应签名和填入抽查时间。第十条工艺处每月应有计划地检查控制点的实际状况,并进行分析,于每季末将检查情况汇总上报厂质管处。第十条每年结合产品工艺整顿,由工艺部门的有关工艺员根据产品技术要求的变更或工序质量提高的具体的情况如工序能稳定地生产出符合质量要求的产品对控制点进行整顿......”。

3、“.....由工艺部门有关负责人提出,经生产部门检计处质管处共同研究决定,送总师批准报质管处备案。第十条质量控制点的考核厂质管处每月不定期地到各分厂检查次控制点的情况每月日前将检查情况和工艺部门分厂上报情况汇总填入考核表式份,份交厂长总师,份交劳资处,份自留备查。厂质管处对工艺部门分厂检计处的控制点活动的检查,纳入经济责任制中,作为全面质量管理活动的考核项目进行考核。第章合理化建议和技术改进管理办法第十条为了鼓励员工积极开发新产品提出合理化建议,努力进行技术革新,搞好技术改造,降低成本,提高产品质量,增加经济效益,制订本办法。第十条合理化建议是指有关改进和完善单位生产技术和经营管理方单位如遇情况紧急,急需解决时,可在信息单上加上急字,信息按收单位见急字后应立即处理。第十条出现重大质量信息,须在当月填写信息单报告厂长,厂长处理后交总师办备案或批示后交总师办办理总师办处理后......”。

4、“.....第十条每月的工艺纪律检查以后,每季度的厂质量分析会后,每年次和厂长质量诊断后,每年质量监督站的质量抽查结果以及每年定期的质量审核情况等,总师办都应将存在问题填发信息单到有关部门限期解决各部门接到信息后,应按正常渠道进行处理,传递和反馈。第十条总师办将信息传递反馈的速度和信息处理的百分率对每个部门进行考核,考核的结果汇总到各部门全面质量管理考核办法中计算奖金,并作为厂内年终评选质量管理奖和先进分厂处室的依据之。第十条本管理制度自下发之日起开始实行。原质字第号作废。第章工序质量控制点管理制度第十条为了保证我厂产品的成品质量,必须利用全面质量管理的数理统计方法,对生产过程中的重要工序进行有效地管理,判断和消除系统因素造成的质量波动,使之处于稳定状态为此特制订本制度。第十条工序质量控制点根据以下原则设立对产品的性能精度寿命可靠性安全性有严重影响的关键质量特性。工艺上有特殊要求......”。

5、“.....或操作工艺经较精密复杂,需特殊加工技能的工序或部位。质量不稳定,出现不良品多的工序。用户反馈的主要不良项目。关键外协件外购件的主要和关键质量项目。第十条质量控制点的设产品质量做到自己信得过,检查员信得过,用户信得过,国家信得过。质量信得过活动分为第十条开展质量信得过班组活动信得过班组必须是合格班组,验收达到信得过班组的标准。由班组建设归口部门统进行验收和奖励。第十条开展质量信得过个人标兵活动信得过个人标兵必须是完成全年下达的生产任务,全年无质量事故者。机加工人全年废品率平均在以下铸造工人全年废品率平均在以下工序质量管理点的工人自控率达到,废品率在厂规定的考核指标以内。每年由各生产分厂提名报质管办,由质管处审查后报厂工会在年终总结评比时作为单项标兵进行次奖励。第章质量信息管理制度第十条质量信息工作是全面质量管理的基础工作之......”。

6、“.....它包括产品质量信息和工作质量信息个方面,也可按信息的来源分为厂内质量信息厂外质量信息,为使我厂的质量信息正常开展,特制定本管理制度如下第十条质量信息工作在总师的领导下,由总师办主管有关工作,负责全厂的质量信息管理,交对各处室分厂信息工作进行认真的考核。第十条总师办设专人负责质量信息工作,各处室分厂指定名质管员为本部门质量信息员,组成全厂的质量信息网络见网络图。第十条质量信息员必须认真负责做好所在部门的质量信息,保证本部门质量信息的收集传递处理和反馈及时,迅速并进行编号登记和签收其他部门传递至本部门的信息单。解决后进行反管理制度记录及对产品质量作出结论性评价。负责部门检计处质管处第条技术经济分析报告主要写出新产品成本及利税估算社会效益分析,国内外市场预测,降低成本的途径等......”。

7、“.....振动值噪声值经济效益和社会效益的调查报告。负责部门营销公司第条备查的新产品实物律应符合包装合格的要求。第条样机试制费用由财务处筹集,由科研课题专项开支打入新产品成本,并须计算出试制成本,供设计人员进行产品技术经济可行性分析时用。第条厂鉴定委员会由总工程师或厂长担任主任委员,委员会由设计工艺生产标准检验质管等部门的人员组成,条件可能时,应邀请用户和有关单位参加。第条厂鉴定委员会根据鉴定大纲对样机是否达到试制目的作出技术鉴定结论。第条样机试制鉴定后,各有关单位应根据鉴定中提出的问题,对产品图纸设计文件工艺文件工艺装备等进行全面整理,形成小批生产所需资料。研究所技术档案室应鉴定的全套资料收集存档,以备查用。第条小批试制产品样机鉴定后,视生产情况,编写小批试制计划汇总表和小批试制计划任务书见附,经总工程师或厂长审批后上报上级主管机关......”。

8、“.....即进行生产验证,并对产品图纸作进步和检查和修改,以便最后定型。第条在小批试制过程中,研究所和检计处应对产品图纸设计文件工艺规程和工工艺装备的到教育不放过未拟订防止事故再发生的措施不放过。第十条建立质量分析会议制度厂质量管理委员会每半年召开次分析会议,对半年来的质量管理和质量指标完成情况进行分析,提出步的整改计划。厂质量分析会,每季召开次,在下季度第个月的日前召开。总工程师主持,有关处室分厂的负责人或技术人员参加。质管处负责会议的准备,组织下发会议纪要和执行中的检查和协调工作。分厂的质量领导小组和班组每月前召开次质量分析会,应运用排列图,因果图和对策表等数理统计法对本部门存在的质量问题进行分析,找出原因,制订改进措施。分厂的质量领导小组的质量分析会情况由质管处考核,各班组的质量分析会情况由分厂的质量领导小组考核......”。

9、“.....使以原材料进厂到产品包装的生产全过程,主要工序的选题处于稳定状态,须对其实行有效管理。管理点的设置由工艺部门负责提出,经厂质管处及有关部门讨论后确定,经总工程师批准后执行。具体作法按工序质量管理点管理制度执行。第十条用户访问活动用户访问活动体现了质量管理中用户第的思想,这活动要求充分发动群众,开展优质服务,满足用户的要求,是加速质量信息反馈的重要途径之。厂内访问集中访问每年组织次由厂领导带队,有设计工艺检验销售和质管等部门参加的对主要用户进行访问。调查了解用户要求和产品使用情况,并开展服务工作和市场调查。个别访问由经营处在进行产品销售和市场调查按要求编写试验报告,报告要有试验结果数据,分析汇总图表示结论。报告经有关领导审定后执行。全部试验工作结束后,各项试验的负责人应将试验大纲,原始记录和试验报告,汇齐后交资料员存档,以备查用。第条样机鉴定样机在完成试验基础上......”。