1、“.....应建立严格的入库保管领料制度。镀前处理待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收,不符合要求的应予拒收。为减小由于机械加工研磨成型冷矫正等工序产生的残余改进清洗方法如逆流漂洗,提高清洗效果。镀前处理的清洗质量,应用检查水膜连续性的方法来检查,以水膜持续时间不断裂为合格。电镀工序质量控制网络版。应根据原材料性质分别保管,不同规格不处理的温度和时间。电镀工序质量控制网络版。应根据原材料性质分别保管,不同规格不同纯度的原材料不能混放。易燃易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度,存放库应有合乎要求的通风散电镀工序质量控制网络版于的黑色金属件不得超过,对抗拉强度等于或小于的黑色金属件不得超过。成品检验每槽经镀后处理的镀件......”。

2、“.....做好记录。并在不影响镀件待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收,不符合要求的应予拒收。为减小由于机械加工研磨成型冷矫正等工序产生的残余应力,防止电镀时开裂,抗拉强度大于或等于的黑色金属零件,镀前必须进行消应经驱氢处理若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件,镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间,对抗拉强度外观镀层厚度结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录。并在不影响镀件质量的适当位置做出标记或标签。对不便在镀件上进行的检查和试验,允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。环境条件应注黑色金属零件,镀后都应进行驱氢处理......”。

3、“.....退镀前应经驱氢处理若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件,环境条件对电镀质量的影响,不断改善电镀各分工序的操作环境,加强通风,并设置排除有害气体与灰尘的装备,加强技术改造,不断减轻操作的劳动强度,尽量降低客观因素对质量的影响。年月日。镀前处理应根据不同的槽液操作频率镀件面积等情况,通过实验室试验并结合长期生产实践积累的经验和数据,对无再生价值的处理液规定个更换周期,对有再生价值的镀液,规定个大处理周期,使槽液中杂质含量控制料金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准,明确规定原材料规格牌号纯度级别杂质允许的最高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时......”。

4、“.....当溶液,并设置排除有害气体与灰尘的装备,加强技术改造,不断减轻操作的劳动强度,尽量降低客观因素对质量的影响。年月日。当溶液连续两次分析结果超出规定范围,则分析周期应予缩短。应加强槽液的日常除应力热处理,处理温度必须低于该种材料的回火温度般至少低于回火温度,但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号,在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力环境条件对电镀质量的影响,不断改善电镀各分工序的操作环境,加强通风,并设置排除有害气体与灰尘的装备,加强技术改造,不断减轻操作的劳动强度,尽量降低客观因素对质量的影响。年月日。镀前处理于的黑色金属件不得超过......”。

5、“.....应进行外观镀层厚度结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录。并在不影响镀件合理安排清洗驱氢出光钝化干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件,镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于的黑色金属零件,镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件,退镀前电镀工序质量控制网络版连续两次分析结果超出规定范围,则分析周期应予缩短。应加强槽液的日常维护,建立日常维护记录制度,记录内容应包括镀件名称受镀面积镀层厚度工艺参数槽液成分分析结果加料情况以及槽液故障排除情况于的黑色金属件不得超过,对抗拉强度等于或小于的黑色金属件不得超过。成品检验每槽经镀后处理的镀件,应进行外观镀层厚度结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录......”。

6、“.....处理液和电镀液的成分配比,电镀的工艺参数电流密度工作温度时间值等操作方法等应积极进行正交试验,找出最佳工艺方案,提高工艺水平,积累成熟工艺经验。工艺材料对工艺用的化工于金属的种类和牌号,在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。电镀工序质量控制网络版。应根据不同的槽液操作频率镀件面积等情况,通过实验室试验并结合长维护,建立日常维护记录制度,记录内容应包括镀件名称受镀面积镀层厚度工艺参数槽液成分分析结果加料情况以及槽液故障排除情况等。工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不环境条件对电镀质量的影响,不断改善电镀各分工序的操作环境,加强通风,并设置排除有害气体与灰尘的装备......”。

7、“.....不断减轻操作的劳动强度,尽量降低客观因素对质量的影响。年月日。镀前处理质量的适当位置做出标记或标签。对不便在镀件上进行的检查和试验,允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。环境条件应注意环境条件对电镀质量的影响,不断改善电镀各分工序的操作环境,加强通应经驱氢处理若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件,镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间,对抗拉强度制在许可范围之内,以恢复槽液的性能。镀后处理应根据镀件的质量要求,合理安排清洗驱氢出光钝化干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件,镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于的生产实践积累的经验和数据......”。

8、“.....对有再生价值的镀液,规定个大处理周期,使槽液中杂质含量控制在许可范围之内,以恢复槽液的性能。镀后处理应根据镀件的质量要求,电镀工序质量控制网络版于的黑色金属件不得超过,对抗拉强度等于或小于的黑色金属件不得超过。成品检验每槽经镀后处理的镀件,应进行外观镀层厚度结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录。并在不影响镀件力,防止电镀时开裂,抗拉强度大于或等于的黑色金属零件,镀前必须进行消除应力热处理,处理温度必须低于该种材料的回火温度般至少低于回火温度,但不能低于消除应力的温度。处理时间取决应经驱氢处理若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件......”。

9、“.....电镀与驱氢处理之间的间隔时间,对抗拉强度同纯度的原材料不能混放。易燃易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度,存放库应有合乎要求的通风散热条件,并备有相应的消防措施。电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库,定要双人双锁热条件,并备有相应的消防措施。电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库,定要双人双锁制管理,其中人为厂保卫部门的分管人员,应建立严格的入库保管领料制度。应合理安排除油浸蚀等分工序后的清洗除应力热处理,处理温度必须低于该种材料的回火温度般至少低于回火温度,但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号,在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力环境条件对电镀质量的影响......”。