1、“.....后开主泵停车项提升措施,确保安全。回柱绞车安全操作要求开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。绞车安全操作要求网络版。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好,是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。靠。运行中的注意事项必须看准听准声光信号,信号不清或没有听清不得开车。上提矿车,车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。正常停车后指较长时间停止运行,应拉灭示警红灯操作工离开岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁。其他要求严禁超载挂车车场巷道支护方式轨道状况安全设施配置及规定牵引车数回柱绞车除外。当班操作工必须头脑清醒精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。齿轮传动式绞车安全操作要求开车前必须对下列各处进行详细检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽销子等有无松动脱落......”。

2、“.....防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于。各液压元件管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。如在斜巷中施工,或运送支架以及超长超大物件时,应制定专项提升措施,确保安全。回柱绞车安全操作要求开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。绞车安全操作要求般要求绞位滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。停车后绞车正常停车后,各种手把都应放到零位长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。下班前必须认真填写运转日志,坚持行中必须坚守岗位,不得离开绞车......”。

3、“.....发现异常,立即停车处理。停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。绞车安全操作要求网络版。上提矿车,车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。正常清开车信号,将操作手把缓慢推向前或向后拉,不可用力过猛深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好,是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。车后指较长时间停止运行,应拉灭示警红灯操作工离开岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁。其他要求严禁超载挂车蹬钩扒车,行车时严禁行人。矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗压力阀是否打开,行程应为深度指示器指示是否准确,过卷过放开关紧急脚踏开关是否灵敏可靠......”。

4、“.....送电后,电压表应显示正常电压。油温表读数应符合使用要求。运行中的注意事项必须按下列顺序开车和停车开车先开辅助泵,后开主泵停车前面操作严禁手开车,手处理爬绳。停车后绞车正常停车后,各种手把都应放到零位长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的即应闸住。检查钢丝绳要求无弯折硬伤打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳爬绳现象缠绕绳长不得超过规定允许容绳量保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固绳端连结装置操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构性能及机械电气液压系统,熟悉绞车工作原理及操作方法,熟悉信号联系方法,会般性的检查维修润滑和保养......”。

5、“.....绞车操作工还必须了解斜巷长度坡度变坡地段,中间水平车场车后指较长时间停止运行,应拉灭示警红灯操作工离开岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁。其他要求严禁超载挂车蹬钩扒车,行车时严禁行人。矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗现场进行交接班。防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于。各液压元件管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。施闸松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。听清开车信号,将操作手把缓慢推向前或向后拉,不可用力过猛深度指示器指示到停车位置时......”。

6、“.....防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于。各液压元件管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵现场进行交接班。防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于。各液压元件管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转信号后,首先应打开红灯,向行人示警闸紧制动闸,松开工作闸按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制动闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚行中必须坚守岗位,不得离开绞车......”。

7、“.....发现异常,立即停车处理。停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。压力阀是否打开,行程应为深度指示器指示是否准确,过卷过放开关紧急脚踏开关是否灵敏可靠。声光信号设应符合煤矿安全规程规定绞车应有可靠的护绳板。检查绞车的控制开关,操纵按钮电动机电铃等应无失爆现象信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。启动听到清晰准确车后指较长时间停止运行,应拉灭示警红灯操作工离开岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁。其他要求严禁超载挂车蹬钩扒车,行车时严禁行人。矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗是否灵活。绞车安全操作要求网络版。检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹......”。

8、“.....铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥各部螺栓销轴拉杆螺栓及背帽限位螺栓等应完整齐全施闸后,闸把位置在水平线以上即位滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。停车后绞车正常停车后,各种手把都应放到零位长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。下班前必须认真填写运转日志,坚持车先停主泵,后停辅助泵。盘式制动闸的松闸与施闸的要求是松闸操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。施闸松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。是否完好信号是否清晰。送电后,电压表应显示正常电压。油温表读数应符合使用要求。运行中的注意事项必须按下列顺序开车和停车开车先开辅助泵,后开主泵停车先停主泵......”。

9、“.....盘式制动闸的松闸与施闸的要求是松闸操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起绞车安全操作要求网络版现场进行交接班。防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于。各液压元件管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中,注意信号,注意与回柱工之间的密切配合,信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况,如电动机声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车位滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。停车后绞车正常停车后,各种手把都应放到零位长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理......”。