1、“.....联轴器与被连接的两个部件是现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。联轴器。联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。联轴器销轴轴销孔缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。起重机安全保护装置的检查超载保护装置。卷筒。卷筒体筒缘有无疲劳裂纹破损适合本单位特点的应对措施。包括对起重机械出现事故后的处理原则,紧急情况下所采取的程序方法步骤及相关部门人员的职责分工协作等,并定期组织现场演习。加强运行过程中管理人员的管理操作人员要经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能度,使作业者有章可循,管理者有据可依。以适应管理工作要求,管理制度应有如下内容职能管理部门与司机的岗位责任制。安全操作技术规程。维保大修改造报废制度。浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版......”。

2、“.....检查电气互锁连锁自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳变压器铁芯障点,发生故障经过类别。判定起重机安全技术状况。摸通过用手触摸起重机运行部件,根据温度变化振动情况,判断故障位置和故障性质。测试仪器检查在起重机械运作状态下,利用监测诊断仪器和专家系统,对起重机械进行检监测,随时掌握起重机技术涂色与指示灯的设置是否符合要求对软电缆供电应检查电缆收放是否合理对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠。电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各设备事故人身事故记录。特种设备及安全附件安全保护装置测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。起重机械安全管理制度逐步完善各类管理规章制度......”。

3、“.....管理者有据可依。以适应管理工作要求,管理制度应有如下内容职能管理部据本单位起重机械的使用情况,判断可能出现的故障引发的险情意外事故的发生,制定出适合本单位特点的应对措施。包括对起重机械出现事故后的处理原则,紧急情况下所采取的程序方法步骤及相关部门人员的职责分工协作等,并定期组织现场演习。加强运行门与司机的岗位责任制。安全操作技术规程。维保大修改造报废制度。浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版。嗅通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热磨损过烧的位置。问向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故车轮。车轮的踏面轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。联轴器。联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。联轴器销轴轴销孔缓冲橡胶圈磨损是否超标......”。

4、“.....滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽轮缘是否有裂纹破边磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。减速机接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。司机室司机室的悬挂与支承连接应牢固可靠性,门锁和门电气联锁开关绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘毒辐射噪声高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护况,预知整机或系统的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽状态。起重机通用部件的安全检查吊钩。设备事故人身事故记录。特种设备及安全附件安全保护装置测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。起重机械安全管理制度逐步完善各类管理规章制门与司机的岗位责任制。安全操作技术规程。维保大修改造报废制度。浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版。嗅通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味......”。

5、“.....问向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故机构是否设短路保护失压保护零位保护过流保护及特殊起重机的超速失磁保护。检查电气互锁连锁自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳变压器铁芯查电气配件是否齐全完整,机械固定是否牢固无松动无卡阻供电电缆有没有老化裸露绝缘材料应良好,无破损变质螺栓触头电刷等连接部位应可靠起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声振动壳体辐射等异常声音轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况减速机润滑油选择油面高低立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求......”。

6、“.....检查电气互锁连锁自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳变压器铁芯,应按规定喷涂安全标志色。总之,起重机械的安全技术管理工作是个复杂的系统工程,必须全员参与,全程控制,注重细节。把任何可能导致事故发生的物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷排除在安全门槛之外,才能够有效避免各类事故的发生卷筒。擦声振动壳体辐射等异常声音轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况减速机润滑油选择油面高低立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。缓冲器。对不同类型起重量运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹装置。照明灯检修灯必须采用以内的安全电压。安全标志起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志应悬挂在明显部位......”。

7、“.....安全操作技术规程。维保大修改造报废制度。浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版。嗅通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热磨损过烧的位置。问向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故金属隔离层穿线金属管槽电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地零保护。金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳疲劳变形裂纹严重腐蚀等现象。金属结构的连接焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动缺损等缺陷。高强度螺栓连涂色与指示灯的设置是否符合要求对软电缆供电应检查电缆收放是否合理对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠。电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各是否同心......”。

8、“.....日常检查及定期检查维修保养制度。管理操作维修人员培训考核制度。操作人员交接班制度。建立事故应急措施和救援预案设立以单位领导牵头,相关部门配合的事故救援领导小组,明确职责,责任到人。根配,并检查缓冲器的完好性运行到两端能否同时触碰止挡。防护装置。检查起重机上各类防护罩护栏护板爬梯等是否完备可靠,联轴器链轮链条等转动零部件有无防护罩。起重机上人行通道,爬梯等部位有无防护栏,是否符合要求。电器控制装置控制装置。应检浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作网络版机构是否设短路保护失压保护零位保护过流保护及特殊起重机的超速失磁保护。检查电气互锁连锁自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地金属结构接地电阻是否符合要求......”。

9、“.....滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽轮缘是否有裂纹破边磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩涂色与指示灯的设置是否符合要求对软电缆供电应检查电缆收放是否合理对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠。电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各两个方面考核,合格后,方能上岗。且上岗前要对所使用的起重机械的结构工作原理技术性能安全操作规程保养维修制度等相关知识和国家有关法规规范标准进行学习掌握。车轮。车轮的踏面轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出。管理操作维修人员培训考核制度。操作人员交接班制度。建立事故应急措施和救援预案设立以单位领导牵头,相关部门配合的事故救援领导小组,明确职责,责任到人。根据本单位起重机械的使用情况......”。