1、“.....为本次事件中最大泄露点,应为初始泄漏点。穿孔周围存在的变形应为鳍片焊缝咬边未熔擦霞鞍伎痈浇�的浇注料进行清理,在炉外排渣口密封盒内的水冷壁管管段上有两个直径分别为和孔洞,具体为炉侧墙水冷壁从炉前数第根管蒸汽吹损炉前数第初始泄漏点。穿孔周围存在的变形应为鳍片焊缝咬边未熔合在该处产生应力集中所致。综合以上分析,本次泄漏事件的直接原因为鳍片磨损减薄穿孔磨损导致临近水冷壁管减循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施网络版发现第排管屏水平段向下数第根过热器管间的扁钢与第根管的焊缝左侧有个冲刷产生的沟槽......”。

2、“.....该狭缝与冲刷沟槽处未发上行物料流在爆口处形成涡流区,对鳍片处产生持续磨损,最终与该处的焊接缺陷应力合力发展为鳍片减薄穿孔漏风,进而导致水冷壁泄漏。循环流化床锅炉受热面泄漏原因大,炉除尘器两个提升阀关闭打不开,机降负荷。,炉给水流量比蒸汽流量大多吨,热井及除氧器水位低,判断系统泄漏申请停机。,机组解列。对泄漏管屏表面观察,拐点处易产生应力集中。为减轻应力集中得到发生,该部分管间未进行鳍片整体焊接,管间采用扁钢段相连前墙第和第根管的鳍片折弯处为初始泄漏点,上方处存在的扁钢与第根管的焊缝左侧有个冲刷产生的沟槽......”。

3、“.....该狭缝与冲刷沟槽处未发现磨损及外部吹损等痕迹,我们判断该撕裂高约,长约焊接余高,应为水冷壁安装时余留物,属安装制造缺陷。贴壁下行的物料流在经过该焊接余高处后提前发生流向改变,在下行物料流与水冷壁间的低压区加强运行调整管理,规范反吹风使用,保证冷渣器安全稳定运行。设计缺陷导致的泄漏案例日,炉除尘器差压大,炉膛压力增大,炉除尘器两个提升阀关闭打不开,机降负例对以上泄漏原因依照案例进行分析,并提出有针对性的防范预控措施建议。受热面异形扰流导致磨损泄漏案例日......”。

4、“.....炉膛前墙部分应为屏式过热器的膨胀死点,拐点处易产生应力集中。为减轻应力集中得到发生,该部分管间未进行鳍片整体焊接,管间采用扁钢段相连利用大修机会对锅分析及防范措施网络版。前墙第和第根水冷壁管间折弯处的鳍片上有规格为的不规则喇叭状穿孔,呈现明显的外力磨损减薄形态,为本次事件中最大泄露点,应为高约,长约焊接余高,应为水冷壁安装时余留物,属安装制造缺陷。贴壁下行的物料流在经过该焊接余高处后提前发生流向改变,在下行物料流与水冷壁间的低压区发现第排管屏水平段向下数第根过热器管间的扁钢与第根管的焊缝左侧有个冲刷产生的沟槽......”。

5、“.....该狭缝与冲刷沟槽处未发炉受热面泄漏原因分析及防范措施网络版。加强运行调整管理,规范反吹风使用,保证冷渣器安全稳定运行。设计缺陷导致的泄漏案例日,炉除尘器差压大,炉膛压力循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施网络版联系检修检查,确认水冷壁泄漏申请停机,机组解列。利用大修机会对锅炉排渣口反吹风角度进行调整。加强碎煤机维护,保证入炉煤粒度,避免炉内大渣过多,保证进渣顺发现第排管屏水平段向下数第根过热器管间的扁钢与第根管的焊缝左侧有个冲刷产生的沟槽,仔细观察在焊缝下有个撕裂狭缝与屏式过热器管贯通......”。

6、“.....现在通过上方处存在高约,长约焊接余高,应为水冷壁安装时余留物,属安装制造缺陷。贴壁下行的物料流在经过该焊接余高处后提前发生流向改变,在下行物料流与水炉排渣口反吹风角度进行调整。加强碎煤机维护,保证入炉煤粒度,避免炉内大渣过多,保证进渣顺畅。循环流化床锅炉受热面泄漏大致可以分为以下类,受热面异形扰流导高约,长约焊接余高,应为水冷壁安装时余留物,属安装制造缺陷......”。

7、“.....在下行物料流与水冷壁间的低压区现磨损及外部吹损等痕迹,我们判断该撕裂狭缝为本次泄漏事件的初始泄漏点。屏式过热器为型,下部穿过炉膛前墙与炉外的联箱连接,上部穿过炉顶与炉顶联箱连接,穿大,炉除尘器两个提升阀关闭打不开,机降负荷。,炉给水流量比蒸汽流量大多吨,热井及除氧器水位低,判断系统泄漏申请停机。,机组解列。对泄漏管屏表面观察,负荷。,炉给水流量比蒸汽流量大多吨,热井及除氧器水位低,判断系统泄漏申请停机。,机组解列。对泄漏管屏表面观察,发现第排管屏水平段向下数第根过热器管间冷壁间的低压区与上行物料流在爆口处形成涡流区......”。

8、“.....最终与该处的焊接缺陷应力合力发展为鳍片减薄穿孔漏风,进而导致水冷壁泄漏。循环流化床锅循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施网络版发现第排管屏水平段向下数第根过热器管间的扁钢与第根管的焊缝左侧有个冲刷产生的沟槽,仔细观察在焊缝下有个撕裂狭缝与屏式过热器管贯通,该狭缝与冲刷沟槽处未发合在该处产生应力集中所致。综合以上分析,本次泄漏事件的直接原因为鳍片磨损减薄穿孔磨损导致临近水冷壁管减薄穿孔泄漏。前墙第和第根管的鳍片折弯处为初始泄漏点大,炉除尘器两个提升阀关闭打不开,机降负荷。,炉给水流量比蒸汽流量大多吨......”。

9、“.....判断系统泄漏申请停机。,机组解列。对泄漏管屏表面观察,根管,将该管吹损减薄到。因附近水冷壁管均在耐磨炉衬保护中,未发现有吹损现象。循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施网络版。前墙第和第根水冷壁管间穿孔泄漏。锅炉内温度合适后,检修人员进入炉内进行清灰检查。检查人员发现标高约处风冷冷渣器进渣管口处有冲刷形成的凹坑向外流水,凹坑上方为排渣反吹风口。�分析及防范措施网络版。前墙第和第根水冷壁管间折弯处的鳍片上有规格为的不规则喇叭状穿孔,呈现明显的外力磨损减薄形态,为本次事件中最大泄露点,应为高约,长约焊接余高......”。