1、“.....未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。合成氨岗位的安全操作合成岗位挥发为气氨,将会造成不堪设想的后果。造成液氨贮槽爆炸的原因主要是氨分离器或冷凝塔排氨后没有关死,排氨阀门或自动排氨装臵失灵,高压气体串入低压氨贮槽所造成的物理爆炸,旦发生这种情况时,要立即停车处理,戴上氧气呼吸器,迅速关上氨分离器和冷凝塔底部的排氨阀门。平时要严格遵守操作规程,人工手动排氨时,要缓慢进行,严格控制阀定,对优质铬钼钢管,温度可控制在以下,当温度达到时,便开始脱碳渗氢而且速度较快对普通低碳钢,温度则控制在以上,塔出口温度高般是由于塔副阀开得过大,循环量过小,生产负荷过重或内套的小盖发生泄漏造成的,因此,当塔出口温度高时,要尽量加大循环量,关小塔副阀,必要时提高惰性气含量,或者降低氢气含量度或者提高氮气含量倍,所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉,就会发生爆炸......”。

2、“.....因为塔外壳由碳钢制做,又经常承受较高的压力,其本身不能经常修理和更换,为了延长塔壳的使用寿命,塔壳的温度不能过高,如果塔壳温度过高,会使钢材过早疲劳,强度下降,同时还会加速氢氮气体对塔壳的腐蚀,发生脱碳和渗氮,引起结构疏松,变脆,强度氨合成岗位不安全因及其预防措施网络版炉内,从而引起氧化炉氢气爆炸。氢气的爆炸下限为,比氨的爆炸下限低倍,所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉,就会发生爆炸。塔外壳温度指标般规定小于,因为塔外壳由碳钢制做,又经常承受较高的压力,其本身不能经常修理和更换,为了延长塔壳的使用寿命,塔壳的温度不能过高,如果塔壳温度过高,会使钢材过早疲劳,强度下降,同时还会度下降,此外,高压气体的放空速度也要严格控制,否则,会因速度太快,产生静电而导致事故。除要控制放空速度外,还要在放空管上装设接地线,加阻火器或向内充氮气蒸气等物质,可减少静电产生......”。

3、“.....可避免静电引起着火倒入系统内,造成更大的危害,向放空管内充氮或蒸汽的目的是使排放的气体无法燃烧,确保安全的危害,向放空管内充氮或蒸汽的目的是使排放的气体无法燃烧,确保安全。液氨贮槽充装时不应超过总容量的,应留在以上的安全空间,以免液氨受热膨胀,使贮槽爆破。液氨贮槽或球罐应有良好的绝热保温措施凉棚或冷却装臵,防止暴晒,由液氨贮槽向铜洗合成硝酸等岗位输送液氨,要有防止液氨抽空的措施,否则含氢的贮罐气就会进入硝酸的氧化小盖与电极杆连接处最容易漏气,当漏气后遇到热源即可能着火,合成塔顶着火般有种情况气体压力高,外漏时由于缝隙小,产生摩擦造成,该处局部高温,加上摩擦产生的静电作用,导致氢气着火。氨合成岗位不安全因及其预防措施氨的合成工段,主要任务是在适宜的温度压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨,然作用,导致氢气着火。,是高压或系统,是低压系统......”。

4、“.....因此,有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。将约的热电偶抽出检查时,也会引起外漏气体着火,当发现着火时,应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火,同时应及时卸掉塔内压力,以免造成更大损失。氨合成岗位不安全因及其预防措施后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成铜洗和等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。氨合成岗位不安全因及其预防措施网络版。合成塔补气升压时,要缓慢进行,如果引入新鲜气量大,速度太快,则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔,导致压缩机损坏或合成塔氨合成岗位不安全因及其预防措施氨的合成工段,主要任务是在适宜的温度压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨,然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成铜洗和等岗位生产使用......”。

5、“.....合成氨岗位的安全操作合成岗位门。平时要严格遵守操作规程,人工手动排氨时,要缓慢进行,严格控制阀门开度,不能开得太大,排完后立即关好阀门。加强自动排氨装臵的维护和管理,确保灵敏好用,氨贮槽的安全阀要确保好用,并应装设压力高限报警器。生产中如发生跑氨事故时,要立即戴上防氨面具或氧气呼吸器,迅速进行处理,当身边无防氨面具时,可用湿毛巾手帕以及衣服等因此,应严格控制塔出口温度在规定指标以内,塔出口温度根据管道材质决定,对优质铬钼钢管,温度可控制在以下,当温度达到时,便开始脱碳渗氢而且速度较快对普通低碳钢,温度则控制在以上,塔出口温度高般是由于塔副阀开得过大,循环量过小,生产负荷过重或内套的小盖发生泄漏造成的,因此,当塔出口温度高时,要尽量加大循环量,关。液氨贮槽充装时不应超过总容量的,应留在以上的安全空间,以免液氨受热膨胀,使贮槽爆破......”。

6、“.....防止暴晒,由液氨贮槽向铜洗合成硝酸等岗位输送液氨,要有防止液氨抽空的措施,否则含氢的贮罐气就会进入硝酸的氧化炉内,从而引起氧化炉氢气爆炸。氢气的爆炸下限为,比氨的爆炸下限低后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成铜洗和等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。氨合成岗位不安全因及其预防措施网络版。合成塔补气升压时,要缓慢进行,如果引入新鲜气量大,速度太快,则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔,导致压缩机损坏或合成塔炉内,从而引起氧化炉氢气爆炸。氢气的爆炸下限为,比氨的爆炸下限低倍,所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉,就会发生爆炸。塔外壳温度指标般规定小于,因为塔外壳由碳钢制做,又经常承受较高的压力,其本身不能经常修理和更换,为了延长塔壳的使用寿命,塔壳的温度不能过高,如果塔壳温度过高,会使钢材过早疲劳......”。

7、“.....同时还会则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔,导致压缩机损坏或合成塔温度下降,此外,高压气体的放空速度也要严格控制,否则,会因速度太快,产生静电而导致事故。除要控制放空速度外,还要在放空管上装设接地线,加阻火器或向内充氮气蒸气等物质,可减少静电产生,即使产生了静电也可及时导入大地,可避免静电引起着火倒入系统内,造成更氨合成岗位不安全因及其预防措施网络版物堵住嘴和鼻子,向迎风方向跑,迅速撤离毒区。结束语虽然氨的合成过程中存在着较多的不安全因素,增加了发生各种事故的可能性,但这并不是说就必然会发生事故。只要充分认识和掌握它的规律,采取可靠的安全防范措施,科学管理生产,严格执行各种安全生产规章制度,健全各种安全设施,就能够消除生产中的各种危险因素,从而实现安全稳定生产炉内,从而引起氧化炉氢气爆炸。氢气的爆炸下限为,比氨的爆炸下限低倍,所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉,就会发生爆炸......”。

8、“.....因为塔外壳由碳钢制做,又经常承受较高的压力,其本身不能经常修理和更换,为了延长塔壳的使用寿命,塔壳的温度不能过高,如果塔壳温度过高,会使钢材过早疲劳,强度下降,同时还会达到时。可危及人的生命。旦液氨贮槽爆炸,大量的液氨瞬间泄出,立即挥发为气氨,将会造成不堪设想的后果。造成液氨贮槽爆炸的原因主要是氨分离器或冷凝塔排氨后没有关死,排氨阀门或自动排氨装臵失灵,高压气体串入低压氨贮槽所造成的物理爆炸,旦发生这种情况时,要立即停车处理,戴上氧气呼吸器,迅速关上氨分离器和冷凝塔底部的排氨存在着较多的不安全因素,增加了发生各种事故的可能性,但这并不是说就必然会发生事故。只要充分认识和掌握它的规律,采取可靠的安全防范措施,科学管理生产,严格执行各种安全生产规章制度,健全各种安全设施,就能够消除生产中的各种危险因素,从而实现安全稳定生产合成氨岗位存在的不安全因素,氢含量约为......”。

9、“.....必要时提高惰性气含量,或者降低氢气含量度或者提高氮气含量,通过抑制合成反应来减少反应热,以降低出口气体温度。液氨贮槽为中压容器,最大操作压力为,气温不高于,用以贮存和计量液氨,液氨贮槽爆炸的危险性极大,不仅可能造成其它设备的损坏,扩大事故损失,更为严重的是,可造成大面积的污染和大量人员伤亡。空气中氨含量后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成铜洗和等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。氨合成岗位不安全因及其预防措施网络版。合成塔补气升压时,要缓慢进行,如果引入新鲜气量大,速度太快,则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔,导致压缩机损坏或合成塔加速氢氮气体对塔壳的腐蚀,发生脱碳和渗氮,引起结构疏松,变脆,强度下降,缩短使用寿命。如果发现塔壳温度过高,先尽可能通过加大循环量和关小塔副阀,并尽量降低塔进口温度来控制......”。