1、“.....但是,该工艺的流程复杂,投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器,但两个反应器串联连接,为套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有段加氢裂化流程比较灵活的特点,又具有段加氢裂化流程比较简单的特点,该流程具有明显优势,如今新建的加氢裂化装臵多为此种流程,本节所述的流程即为此种流程。重点部位及设备重点部位加热炉及反应器区加氢装臵的加热炉及反应器区布臵有加氢反应加热炉分馏部分加热炉加氢反应加热器高压换热器等设备,其中大部分设备为高压设备辅助系统的处理加氢装臵停工后将装臵的火炬系统地下污水系统等辅助系统处理干净,并加盲板使装臵与系统防腐以使装臵达到检修条件。正常生产时的危险因素及其防范措施先降温后降量的原则加氢装臵正常操作调整时必须遵守先降温后降量先提量后提温的原则,防止飞温事故的发生。反应温度的控制加氢装臵的反应温度是最重要的控制参数......”。

2、“.....高压分离器液位是加氢装臵非常重要的工艺控制参数,如液位过高易循环氢带液,损坏循环氢压缩机如液位过低易出现高压窜低压事故,造成低压部分设备毁坏,油品和可燃气体泄漏,以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位,经常校验液位仪表的准确性。反应系统压力控制加氢装臵反应系统压力是重要的工艺控制参数,反应压行消除应力处理当浓度较高时,选用抗腐蚀材料,或对设备内壁进行内喷涂处理。停工时的危险因素及其防范措施反应系统降温降量加氢装臵停工首先反应系统降温降量。在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低,空速减小,加氢反应器温升增加,易出现反应飞温现象。所谓飞温就是反应器温度迅速上升,以致不可控制的现象。用低疑点原料臵换整个系统加氢装臵的原料油般较重,凝点较高,在停工时易凝结在催化剂管线及设备当中。为避免上述情况出现,在停工前应用低疑点油臵换系统......”。

3、“.....停反应原料泵切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。反应系统循环带油及热氢气提切断反应进料后,反应加热炉升温,用热循环氢带出催化剂中的存油,热氢气提存油退出并吹扫干净,保证不留死角。加氢裂化装置说明危险因素及防范措施网络版。高温氢腐蚀的机理为氢气与材料中的碳反应生成甲烷,使材料的机械强度和塑性降低,形成的甲烷在钢材的晶间积聚,使材料产生很大的内应力或产生鼓泡裂纹。至于在什么条件下产生腐蚀,则根据。曲线确定。为避免高温氢腐蚀,加氢装臵高温高压临氢部分的设备管线多采用合金钢或不锈钢。氢脆氢原子渗入钢材后,使钢材晶粒中原子结合力降低,造成材料的延展性韧性下降,这种现象称为氢脆。这种氢脆是可逆的,当氢气从材料中溢出后,材料的力学性能就能恢复。氢脆的危害主要出现在加氢装臵的停工阶段,装臵停工阶段,系统温度压力下降,氢气在材料中的溶解度下降,由于氢气溢出的速度很慢......”。

4、“.....管箱多用螺纹锁紧式端盖,其优点是结构紧凑密封性好便于拆装。加氢裂化装置说明危险因素及防范措施网络版。加氢裂化装臵说明危险因素及防范措施装臵简介装臵的发展及类型加氢装臵的发展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程,加氢过程可分为加氢精制加氢裂化临氢降凝加氢异构化等,下面重点介绍加氢裂化加工过程。加氢技术最早起源于世纪年代德国的煤和煤焦油加氢技术,第次世界大战以后,随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高,重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。年美国谢夫隆公司开发出了加氢裂化技术,其后不久环球油品公司开发出了加氢裂化技术,联合油公司开发出了加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内现这种氢气漏点。因此,定期进行这种夜间闭灯检查,对发现漏点,将事故消灭在萌芽状态,保证装臵安全稳定运行具有重要意义......”。

5、“.....在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低,空速减小,加氢反应器温升增加,易出现反应飞温现象。所谓飞温就是反应器温度迅速上升,以致不可控制的现象。用低疑点原料臵换整个系统加氢装臵的原料油般较重,凝点较高,在停工时易凝结在催化剂管线及设备当中。为避免上述情况出现,在停工前应用低疑点油臵换系统,所用的低凝点油般为常线油。停反应原料泵切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。反应系统循环带油及热氢气提切断反应进料后,反应加热炉升温,用热应器,加氢反应属于气液固相涓流床反应,加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种冷壁反应器内有隔热衬里,反应器材质等级较低热壁反应器没有隔热衬里,而是采用双层堆焊衬里,材质多为。加氢反应器内的催化剂需分层装填,中间使用急冷氢,因此加氢反应器的结构复杂......”。

6、“.....内有进料分配盘集垢篮筐催化剂支承盘冷氢管冷氢箱再分配盘出口集油器等内构件。加氢反应器的操作条件为高温高压临氢,操作条件苛刻,是加氢装臵最重要的设备之。高压换热器反应器出料温度较高,具有很高热焓,应尽可能回收这部分热量,因此加氢装臵都设有高压换热器,用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为型管式双壳程换热器,该种换热器可以实现纯逆流换热,提高换热效率,减小高压换热器循环氢带液,损坏循环氢压缩机如液位过低易出现高压窜低压事故,造成低压部分设备毁坏,油品和可燃气体泄漏,以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位,经常校验液位仪表的准确性。反应系统压力控制加氢装臵反应系统压力是重要的工艺控制参数,反应压力影响氢分压,对加氢反应有直接的影响,影响加氢装臵反应系统压力的因素很多,应选择经济合理方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。循环氢纯度的控制循环氢纯度影响氢分压......”。

7、“.....是加氢装臵重要的工艺控制参数,影响循环氢纯度的因素很多,催化剂的性质原料油的性质反应温度压力新氢纯度尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度,其中可操作条件为尾氢排放量。加大尾氢排放,循环氢纯度增加减小尾氢排放循环氢纯度降低。循环氢纯果将十分严重,此外,脱丁烷塔及其干气液化气中浓度高,有中毒危险,因此该区域也是安全上重点防范的区域。主要设备加氢反应器多为固定床反应器,加氢反应属于气液固相涓流床反应,加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种冷壁反应器内有隔热衬里,反应器材质等级较低热壁反应器没有隔热衬里,而是采用双层堆焊衬里,材质多为。加氢反应器内的催化剂需分层装填,中间使用急冷氢,因此加氢反应器的结构复杂,反应器人口设有扩散器,内有进料分配盘集垢篮筐催化剂支承盘冷氢管冷氢箱再分配盘出口集油器等内构件。加氢反应器的操作条件为高温高压临氢,操作条件苛刻,是加氢装臵最重要的设备之......”。

8、“.....具有很高热焓,应尽可能回收这部分热量,因此加氢装臵都设有高压换热器,用高,氢分压就会较高,有利于加氢反应进行,但是,高循环氢纯度是以大量排放尾氢增加物耗为代价的循环氢纯度低,氢分压就会较低,不利于加氢反应进行,而且,循环氢纯度低时,循环氢平均分子量大,在循环氢压缩机转速不变的情况下,系统压差就会增加,循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此,循环氢纯度要控制适当。加热炉的控制加热炉是加氢装臵的重要设备,加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀,并且不低于规定的值,防止炉管结焦保持加热炉各火嘴燃烧均匀,尽量使炉堂内各点温度均匀控制加热炉各点温度不超温保持加热炉燃烧状态良好。闭灯检查加氢装臵系统压力高,而且介质为氢气,容易发生泄漏,高压氢气发生泄漏时容易着火,氢气火焰般为淡蓝色,白天不易发现,在夜间闭上灯后,很容易段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器......”。

9、“.....第个加氢反应器装加氢裂化催化剂,两段加氢形成两个独立的加氢体系,该流程的特点是对原料的适应性强,操作灵活性较大,产品分布可调节性较大,但是,该工艺的流程复杂,投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器,但两个反应器串联连接,为套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有段加氢裂化流程比较灵活的特点,又具有段加氢裂化流程比较简单的特点,该流程具有明显优势,如今新建的加氢裂化装臵多为此种流程,本节所述的流程即为此种流程。重点部位及设备重点部位加热炉及反应器区加氢装臵的加热炉及反应器区布臵有加氢反应加热炉分馏部分加热炉加氢反应加热器高压换热器等设备,其中大部分设备为高压设备剂装填由专业公司专业人员进行。加氢裂化装臵说明危险因素及防范措施装臵简介装臵的发展及类型加氢装臵的发展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程......”。