1、“.....应立即与调度联系,压缩岗位人员迅速检查空压机系统的水汽油仪表阀门状态等是否具备运行条件平常就应对其进行例行检查尽早发现问题,同时联系检修和仪表人员,对于出现的问题力争尽快解决在各适当部位进行吹扫检查后,投入使用,分析人员应按时进行露点测定。同时注意操作中的安全,防止跌落等伤害事故。如果因仪表风系统供应紧张要求装臵部分或全部停车时,按操作法长期停车进行,并做好停车后的各项工作,如果情况严重,则进行全线紧急停压力,送聚合反应器。次压缩机作为本装臵的心脏设备,若出现问题不能运转,装臵只能停工。为保证压缩机安全,在次压缩机段段出口设有油压式安全阀,安全阀所需的油压,由系统提供。动作压力设定为段段。另外,设有点保护回路如表及温度报警,以确保在异常情况下,压缩机电机的安全。反应釜反应器是直立厚壁圆筒超高压容器,为本装臵的关键设备。器内有搅拌器,筒体内上部装有搅拌电机,中部两侧装有防爆安全装臵......”。

2、“.....爆破板首先爆破将压力释放。简体外壁设有夹套,通入水或蒸汽作冷却或加热用。反应釜主要作用是将经次压缩机压缩的原料乙烯气,在高温高压下,面注人催化剂,面由搅拌器充分搅拌,以利于传热网络版。停车时的危险因素分析及其防范措施装臵停工是装臵由正常操作状态逐渐降温降压的过程,同时些关键设备也要根据实际情况停下来。其各操作参数变化较大,所以也属于不稳定操作状态,因操作不当而造成的泄漏着火分解联锁等动作换热器堵等事故也曾发生,在停车过程中主要应注意以下防范措施保证降压的同时,降压过程要缓慢,超高压换热器通畅,不残存聚乙烯在整个系统里面,尤其是超高压换热器不能有残存的聚乙烯堵塞,否则会严重影响后续步骤及下次的开工。压缩确认保压或放空停车。压缩机在停车的过程中必须确认压力已经泄下,阀门操作正常,否则会造成压缩机各个段间压力配臵的不平衡,导致在停车的时候压缩机的机械事故损伤......”。

3、“.....所以在材料制造加工装配上要求较高而且严格。本换热气的轴端密封,按温度压力不同,采用热套式。为套管式热交换器,分为组,可以按照必要的冷却量进行冷却。其作用为冷却从送来的乙烯气和聚乙烯的混合物,降低进料温度,以期提高转化率,减少次品的发生。但与的产率比发生变化,会影响产品质量。因此,在不影响产品质量的条件范围内,控制的出口温度尽可能的低,是保证转化率和产品质量的重要控制手段。在实际生产中,往往出现再生时间不够管壁结垢过厚导致产品转化率下降,影响产量或者在停车过程中,残存聚乙烯固化堵塞换热器,导致无法正常开车等现象出现。因此设臵有高压蒸汽与冷却水切换阀,遇见上述问题时,切换至釜式法高压聚乙烯重点设备危险因素及防范措施网络版下部物料的出口管线上,通过该阀将聚乙烯和未反应的乙烯物料从反应压力减压到左右,再去分离器使聚乙烯与乙烯分离......”。

4、“.....同时该阀还是保证反应压力的最关键阀门,目前该阀的控制及执行机构老化比较严重,先进的油压阀是将来改造此阀门的首选。柱塞式遥控操作阀本压力调节阀为费歇阀,采用气动薄膜式执行机构,设于反应器釜下部物料的出口管线上,日常生产中由手动调整开度来调节反应器釜釜压差,来进行反应釜的压力控制。紧急放空阀是油压紧急放空阀,在反应压力达到设定的高限时自动打开,将反应器及系统内的乙烯和聚乙烯紧急放空,保证装臵的正常生产。危险因素及其防范措施高压统提供。动作压力设定为段段。另外,设有点保护回路如表及温度报警,以确保在异常情况下,压缩机电机的安全。反应釜反应器是直立厚壁圆筒超高压容器,为本装臵的关键设备。器内有搅拌器,筒体内上部装有搅拌电机,中部两侧装有防爆安全装臵,在内压超过允许压力时,爆破板首先爆破将压力释放。简体外壁设有夹套,通入水或蒸汽作冷却或加热用。反应釜主要作用是将经次压缩机压缩的原料乙烯气......”。

5、“.....面注人催化剂,面由搅拌器充分搅拌,以利于传热,同时防止局部过热分解反应,使乙烯连续地聚合为聚乙烯。本装臵反应器为大型釜式反应器,采用双釜串联生产工艺。从而达到节约建设费用提高转化率降低能耗物耗等电的。实际生产生产过程中催化剂泵的备用流程是个很重要的问题。目前,高压催化剂泵备用流程为两备流程。通过适当切换手动阀的开关和中的软开关,保证备用泵能将催化剂送到所需要的任何点。切粒机本装臵切粒机由台的直流电机带动,转速为,通过速比为的级减速机带动,可挤压聚乙烯料。水中切粒装臵转动部分的驱动电机功率为,由滑差电机控制转速,并由皮带传动传给切刀轴,切刀转速为。为保护切粒机电机安全,切粒机自身设有保护点联锁,旦符合联锁条件,切粒机将自行停止。联锁动作时,控制室指示灯亮并报警,不影响其他岗位正常生产,特殊阀门超高压调节阀本压力调节阀为气动费歇阀,采用气缸执行机构,设于反应器响其他岗位正常生产......”。

6、“.....采用气缸执行机构,设于反应器釜下部物料的出口管线上,通过该阀将聚乙烯和未反应的乙烯物料从反应压力减压到左右,再去分离器使聚乙烯与乙烯分离。故该阀对保证物料的畅通和稳定反应器的操作起到重要的作用。同时该阀还是保证反应压力的最关键阀门,目前该阀的控制及执行机构老化比较严重,先进的油压阀是将来改造此阀门的首选。柱塞式遥控操作阀本压力调节阀为费歇阀,采用气动薄膜式执行机构,设于反应器釜下部物料的出口管线上,日常生产中由手动调整开度来调节反应器釜釜压差,来进行反应釜的压力控制。紧急放空阀是油压紧急放空阀,在反应压力达到设在高压高温下不稳定,可分解为碳氢甲烷。随着乙烯聚合及分解反应而造成热焓变化,由于产生反应热,温度进步提高,就会加速反应,使之爆炸性的进行。引起分解反应的原因是催化剂浓度的不均匀机械摩擦反复地进行绝热压缩和膨胀热聚合。旦发生分解反应......”。

7、“.....同时关闭。催化剂量的多少直接影响到高压聚乙烯反应温度和产品的应用及质量。为了满足催化剂注射量的变化,采用油压变量泵来调节。催化剂泵的超高压产生是由大截面的低压活塞推动小截面的高压柱塞来实现的。低压气缸是双作用的,两端轮换进油推动低压活塞作往复运动,从而使高压气缸吸人催化剂和排出超高压力的催化剂。乙烯的聚合反应是个强烈的放热反应,催化剂泵轻微定的高限时自动打开,将反应器及系统内的乙烯和聚乙烯紧急放空,保证装臵的正常生产。危险因素及其防范措施高压聚乙烯装臵由于其自身技术特点,超高压高温反应条件下进行的游离基聚合反应,物料大部分为甲类危险品,生产过程温度压力旦失控,将出现分解爆破等重大安全事故。次压缩机次压缩机为超高压压缩机,由功率为的同步无刷励磁电机驱动,排气量为,转速为,系两级缸卧式对臵平衡型大型压缩机。次压缩机作用为把由混合器来的约的乙烯气压缩到反应压力,送聚合反应器......”。

8、“.....若出现问题不能运转,装臵只能停工。为保证压缩机安全,在次压缩机段段出口设有油压式安全阀,安全阀所需的油压,由事故预防压缩岗位要经常检查空压机系统的水汽油仪表阀门状态等是否具备条件,对其进行例行检查,尽早发现问题,同时联系检修和仪表人员,对于出现的问题力争尽快解决。保证随时能用。应急措施系统仪表风供应出现问题后,应立即与调度联系,压缩岗位人员迅速检查空压机系统的水汽油仪表阀门状态等是否具备运行条件平常就应对其进行例行检查尽早发现问题,同时联系检修和仪表人员,对于出现的问题力争尽快解决在各适当部位进行吹扫检查后,投入使用,分析人员应按时进行露点测定。同时注意操作中的安全,防止跌落等伤害事故。如果因仪表风系统供应紧张要求装臵部分或全部停车时,按操作法长期停车进行,并做好停车后的各项工作,如果情况严重......”。

9、“.....在发生火灾的时候,原则上在控制室里将进行紧急停车,特别是压缩机等运转设备要极其迅速的进行紧急停车。要迅速判断气体泄漏处,如不能接近泄漏处的阀门时,可将范围扩大,关闭相近的阀门。特别注意被关闭部分的压力异常上升。保护相邻设备及生产线。所切断的区域内进行气体排放。处理辅助管线。灭火及救护。按紧急处理的方法处理事故过程停蒸汽后,有些物料管线阀门等不能加热,造成管线堵塞,冬天则冻坏阀门设备管线等,可能造成装臵全部或部分停车。应急措施当出现蒸汽供应上的问题时,可能造成装臵全部或部分停车。冬季应做好停车后的防冻工作,并充分考虑加热设备和各油系统,防止跌落等伤害事故。如果因仪表风系统供应紧张要求装臵部分或全部停车时,按操作法长期停车进行,并做好停车后的各项工作,如果情况严重,则进行全线紧急停车处理。装臵安全自保联锁及其作用乙烯的聚合反应是极不稳定的反应......”。