1、“.....锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查,及时清理堵塞管。在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修,防止吹损临近受热面。加强锅炉给水水质监测,防止管材内部结垢造成管材长期超温和腐蚀启停炉过程中,停止上水后要及时开启省煤器再循环门。锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。加强锅炉汽水品质监督,当汽水品质达不到规定要求,急剧恶化时应立即请示停炉。正确调整锅炉燃烧工况,保持合理的火焰中心高度,严禁炉膛出对水位的监视和调整,正常运行应投入水位自动调整。在低负荷时或事故情况下应及时切换为手动调整,尤其在突甩负荷锅炉灭火安全门动作切换给水管道启停给水泵等工况下要特别注意,加强调整,并注意虚假水位的影响。当机组负荷升至后,进行给水主路旁路切换时,要求负荷稳定,水位控制在之间为好先开主路,确证主路过水后,方可关闭旁路调整门电动门,要加强对给水流量前臵泵入口流量的变化幅度及切换前后给水流量的监视......”。

2、“.....启动备用给水泵时要将给水泵液联关至最小,开启出口门后,增加给水泵液联要缓慢,两台运行泵要相互配合,在保持给水总量不变,水位稳定情况下,逐步减小两台泵液联偏差。运及时查明原因处理,投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常,如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运,充分吹扫炉膛分钟,重新调整油枪及配风后方可再次投粉。燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏,正常运行中要监视燃油走字及供回油流量差值,发现异常要分析原因,及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门,防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。运行中锅炉的人孔检查孔必须关闭严密,冷灰斗密封良好,防止锅炉进入冷风。锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时,应采取切必要措施强制停止其运行,防止炉膛可燃物聚集产生爆燃......”。

3、“.....无法判断汽包真实水位时,应紧急停炉。锅炉运行反事故措施网络版。锅炉运行中,应注意监视各受热面壁温不超规定值,如管壁温偏高时,应及时调节该侧受热面前减温水,并检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差。机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即停止部分磨煤机,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉。防止锅炉炉膛爆炸措施运行锅炉在不投油情况下必须保证有台制粉系统运行,并保证另外最少有台制粉系统备用,当磨煤机检修,非正常磨组运行方式时要做好事故预想,必要时投油稳燃。原煤斗煤位必须保证锅炉运行反事故措施网络版长期超温和腐蚀启停炉过程中,停止上水后要及时开启省煤器再循环门。锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。加强锅炉汽水品质监督,当汽水品质达不到规定要求,急剧恶化时应立即请示停炉......”。

4、“.....保持合理的火焰中心高度,严禁炉膛出口烟温超温,前后烟井烟气调整挡板严禁大开大关。及时进行锅炉过热器的吹灰工作,以降低过热器的传热温差。在发生尾部再燃烧时应立即停炉,关闭所有风烟挡板。发现锅炉局部过热器超温时,及时查找原因处理。在锅炉吹灰时,当发现其进汽阀不严时,及时停止吹灰操作,避免过热器吹损爆管。锅炉启动时,应控制好升温升压速率,严格控制过热器管壁金属温度不超过规定值,炉膛出口烟温冲转前不超并注意虚假水位的影响。当机组负荷升至后,进行给水主路旁路切换时,要求负荷稳定,水位控制在之间为好先开主路,确证主路过水后,方可关闭旁路调整门电动门,要加强对给水流量前臵泵入口流量的变化幅度及切换前后给水流量的监视。单台给水泵切换为两台给水泵运行时,启动备用给水泵时要将给水泵液联关至最小,开启出口门后,增加给水泵液联要缓慢,两台运行泵要相互配合,在保持给水总量不变,水位稳定情况下......”。

5、“.....运行人员要认真执行交接班制度,了解给水系统的运行方式,设备状况,检查备用给水泵应具备启动允许条件,备用给水设备处于正常备用状态,备用给水设备有缺陷要做好事故预想。认真做好水位高低视空预器前后烟温,发现有次燃烧迹象并确证后应紧急停炉。锅炉停运前,应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰次。锅炉正常运行中,如发现受热面后烟气温度不正常升高,应及时投入该受热面吹灰,并适当降低锅炉负荷,加强燃烧调整,处理过程中严禁加风。锅炉启停过程中应严格执行规程,按启停曲线进行,控制汽包上下壁温差在规定范围内,油枪应定期切换,锅炉负荷大幅度变化时应注意监视管壁金属温度和主再热汽温,防止受热面超温。当发现水冷壁爆破时应尽快停炉防止事故扩大。锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查,及时清理堵塞管。在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修,防止吹损临近受热面。加强锅炉给水水质监测,防止管材内部结垢造成管......”。

6、“.....要注意观察油枪应雾化良好,点火后要及时调整助燃风保证油枪着火良好稳定。如油枪雾化不良,着火不稳应退出油枪,处理后方可再投,如采用等离子点火,应注意次风粉的配合,启磨后注意观察燃烧应稳定,良好,不得强制火检信号进行点火,锅炉点火启动过程中,空预器应投入连续吹灰,并注意监视空预器前后烟温,发现有次燃烧迹象并确证后应紧急停炉。锅炉停运前,应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰次。锅炉正常运行中,如发现受热面后烟气温度不正常升高,应及时投入该受热面吹灰,并适当降低锅炉负荷,加强燃烧调整,处理过程中严禁加风。严格执行双色水位计定期冲洗制度,保证工业电视监视到的水位指示清晰可靠。锅炉启动值,而保护拒动时,应立即手动紧急停炉。锅炉缺水停炉后,汽包水位低于水位计最低可见水位时严禁上水,具体上水时间应请示总工决定。锅炉满水停炉后,应将汽包水位放正常,并查明故障原因消除后方可重新启动......”。

7、“.....使未燃尽的可燃物在锅炉尾部烟道的沉积。因此,运行中应按燃料的性质调整燃烧,组织好炉内燃烧工况,以防止未完全燃烧产物的形成。特别要注意在低负荷运行及锅炉起动时,因炉膛温度较低,燃烧工况不稳定,燃料不易燃尽,加之烟气流速低,过剩氧量多,容易出现可燃物沉积和再次燃烧。因此,在这阶段应加强燃烧调整和连续吹灰,尤其应加强燃油雾化的调整,防应进行汽包水位保护实际传动校验,用上水的方法进行高水位保护试验,用排污门放水方法进行低水位保护试验,水位保护不完善严禁启动。锅炉汽包水位保护采用独立测量差压水位计的取逻辑判断方式。当有点因种原因须退出运行时,应转为取的逻辑判断方式。并办理审批手续限期小时恢复,当有两点因种原因须退出运行时,应转为取的逻辑判断方式,并制定相应安全措施,经总工批准,限期小时内恢复,如逾期不能恢复,立即停止锅炉运行......”。

8、“.....加强对水位的监视和调整,正常运行应投入水位自动调整。在低负荷时或事故情况下应及时切换为手动调整,尤其在突甩负荷锅炉灭火安全门动作切换给水管道启停给水泵等工况下要特别注意,加强调整,锅炉启停过程中应严格执行规程,按启停曲线进行,控制汽包上下壁温差在规定范围内,油枪应定期切换,锅炉负荷大幅度变化时应注意监视管壁金属温度和主再热汽温,防止受热面超温。当发现水冷壁爆破时应尽快停炉防止事故扩大。锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查,及时清理堵塞管。在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修,防止吹损临近受热面。加强锅炉给水水质监测,防止管材内部结垢造成管材长期超温和腐蚀启停炉过程中,停止上水后要及时开启省煤器再循环门。锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。加强锅炉汽水品质监督,当汽水品质达不到规定要求,急剧恶化时应立即请示停炉。正确调整锅炉燃烧工况,保持合理的火焰中心高度......”。

9、“.....确证系统压力到零后与检修负责人共同检查措施确已完善正确执行,并向检修负责人说明危险点后方可签字开工控制次风压及总风量,使煤粉着火不提前不致后,以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度,锅炉不允许长期超负荷运行,以防锅炉严重结焦。按时化验原煤成分,定期化验煤粉细度,煤质不好时,提高锅炉氧量并加强吹灰。锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。严格执行吹灰管理规定,保证吹灰压力和温度。高加汽侧解列或冬季排烟温度低时,应加强空予器吹灰。每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机强空予器吹灰。每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况,发现捞渣机排渣量不正常减小时,要加强燃烧调整,做好掉焦的预想。防止锅炉管漏泄措施锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。运行中,发现管泄漏报警时......”。