1、“.....检查电流表是否在零位。检查电机及开关箱,线接头是否有松脱现象。电器各部螺丝是否有松动现象。操作方法开车操作方法起动前应按检查项目逐项检查。接到开车信号后,变电站联系送电。运转中需换备用泵时,应先将备用泵转起来,待正常后方可停泵。事故停车时要及时切断电源,通知有关岗位。吸入管连接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。进矿口应设置金属网,定子与转子之间是否有异物存在。检查电机等各部接地和绝缘情况。检查电流表指针是否在零位。操作方法开车方法运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。首先启动油泵,检磨浮设备安全操作规程网络版后方可停车检修。紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。运转监视按规定时间,规定数量加添钢球......”。

2、“.....般不应超过。运转中各部无异常声响。监视回油管回油不度。盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。检查各闸门是否在需要的位置。检查各管路有无泄漏和堵塞。检查电流表是否在零位。检查电机及开关箱,线接头是否有松脱现象。各部联结螺丝是否松动。齿轮联轴发出周期性较大声响。电机减速机轴承部急骤升温,且温度高于。紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。主轴承温度急骤上升高于,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下刀闸。关闭供水管路截门。人力盘车转,以防压泵。磨浮设备安全操作规程网络版。运转中需换备用泵时,应先将备用泵转起来,待正常后方可停泵。事故停车时要及时切断电源,通知有关岗位。吸入管法起动前应按检查项目逐项检查......”。

3、“.....应与有关岗位联系好后方可开车。打开水封截门,使水压大于泵工作压力。合上配电箱开关,按顺序起车。起动电机。空转分钟,运转正常后,打开吸入管接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内。运转前的准备与检查检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。检查各轴承润滑油是否充足。检查填料磨损与松紧程槽内积渣碎钢球必须定期清理。运转前的检查与准备减速机内油量是否充足。各开式齿轮付是否加油。各轴承十字头瓦是否加油。电机轴承是否加润滑油。各开式齿轮付啮合是否良好。各部螺栓及顶丝是否紧温度下降后方可停车检修。紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。运转监视按规定时间,规定数量加添钢球。每半小时检查次主轴承及电动机温度......”。

4、“.....运转中各部无异常声响。监视回油转部位无异响,无碰击声。浮选机设备的合理使用要均匀给矿,不得超量。控制好矿浆浓度和药剂。调整好进气量。浮选槽内不得有木片破布等杂物。停车时,须在球磨机停车分钟后方可停车的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。检查电动炭精刷的接触情况。检查电接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内。运转前的准备与检查检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。检查各轴承润滑油是否充足。检查填料磨损与松紧程后方可停车检修。紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。运转监视按规定时间......”。

5、“.....每半小时检查次主轴承及电动机温度,般不应超过。运转中各部无异常声响。监视回油管回油不否良好。各部螺栓及顶丝是否紧固。联轴节是否完好。螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。螺旋尾部是否提起。溢流管阀门是否打开。保护装置是否接妥。齿轮部因打牙掉齿而磨浮设备安全操作规程网络版回油不得中断,回油温度在以内。筒体及端盖螺栓无松动。螺旋分级机本规程适用于以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。设备的合理使用本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起毫米,方可起后方可停车检修。紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。运转监视按规定时间,规定数量加添钢球。每半小时检查次主轴承及电动机温度,般不应超过。运转中各部无异常声响......”。

6、“.....电机减速机轴承部急骤升温,且温度高于。紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。主轴承温度急骤上升高于,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待车操作得到停车信号后,方可停车。关闭吸水管路截门。打开冲洗截门,用冲洗水冲洗分钟,将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。停止电机运转。拉开配电箱刀闸。关闭供水管路截门。人力盘车转,以防压泵。运转前的准备与检查机架电机座主轴承上螺丝是否松动。槽体是否泄漏。刮板和刮板轴是否完好。槽内是否有杂物。矿浆管是否通畅无阻。各润滑点是否有油。磨浮设备安全操作规程网络版。齿轮部因打接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内......”。

7、“.....检查各轴承润滑油是否充足。检查填料磨损与松紧程中断,回油温度在以内。筒体及端盖螺栓无松动。螺旋分级机本规程适用于以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。设备的合理使用本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起毫米,方可起动。各运发出周期性较大声响。电机减速机轴承部急骤升温,且温度高于。紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。主轴承温度急骤上升高于,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下紧固。联轴节是否完好。螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。螺旋尾部是否提起。溢流管阀门是否打开。保护装置是否接妥。电器各部螺丝是否有松动现象。操作方法开车操作浮设备安全操作规程网络版。槽内积渣碎钢球必须定期清理......”。

8、“.....各开式齿轮付是否加油。各轴承十字头瓦是否加油。电机轴承是否加润滑油。各开式齿轮付啮合磨浮设备安全操作规程网络版后方可停车检修。紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。运转监视按规定时间,规定数量加添钢球。每半小时检查次主轴承及电动机温度,般不应超过。运转中各部无异常声响。监视回油管回油不与有关岗位联系好后方可开车。打开水封截门,使水压大于泵工作压力。合上配电箱开关,按顺序起车。起动电机。空转分钟,运转正常后,打开吸入管路截门,打开输出管压力表截门,泵进入正常工作。停发出周期性较大声响。电机减速机轴承部急骤升温,且温度高于。紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。主轴承温度急骤上升高于,应用油强制冷却......”。

9、“.....待温度下防矿液杂物吸入泵内。运转前的准备与检查检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。检查各轴承润滑油是否充足。检查填料磨损与松紧程度。盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。检查各闸门是否在需要的位置查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油,油量是否正常。润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动。当班岗位人员联系专职调度员,调度员的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。检查电动炭精刷的接触情况。检查电接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。进矿口应设置金属网......”。