1、“.....各阀门开度正常确认过滤器无堵塞。壳体壳体内有无异常刮擦碰撞壳体连接螺栓是否松动壳体是否漏料有无正压。辊子压机安全技术操作规程网络版。壳体壳体内有无异常刮擦碰撞壳体连接螺栓是否松动壳体是否漏料有无正压。辊子检查辊子轴承温度显示有无异常应低于检查辊压机安全技术操作规程网络版术操作规程网络版......”。

2、“.....故障停机后的处理辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。操作步骤确认进料电液。中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,使其压力调至,设定退辊压力为,即可进行退辊操作。辊压机安全器是否堵塞检查辊面裂纹剥落磨损情况检查辊套定位螺栓紧固情况检查辊子密封板磨损情况滑道是否灵活检查夹板磨损情况,调整顶紧装置检查和润滑手动插板关节是否损伤......”。

3、“.....检查紧固框架地脚连接螺栓检查缩紧套的紧固螺栓是否松动检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤检查进料调节插板的辊子确认辊面耐磨层无剥落裂纹确认辊套固定螺栓紧固无松动确认辊子轴承座端盖螺栓紧固确认辊子轴承冷却水管路无渗漏接头紧固阀门开度正常。进料装置确认进否拉伤检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。辊压机安全技术操作规程网络版......”。

4、“.....壳体确认壳体无变形和连接螺栓紧固确认辊轴密封板无变形,位置正常确认侧挡板顶紧螺栓无松动。运转中的检查减速机稀油站检查油泵电闸板已关闭。中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,使其压力调至,设定退辊压力为,即可进行退辊操作。杠检查扭矩支撑架是否裂纹开焊损伤。检查紧固框架地脚连接螺栓检查缩紧套的紧固螺栓是否松动检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤检查进料调节插板的术操作规程网络版......”。

5、“.....故障停机后的处理辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。操作步骤确认进料电液闸板已关辊压机安全技术操作规程网络版接螺栓紧固,固定辊定位销无松动确认活动辊轴座滑道无积灰杂物。壳体确认壳体无变形和连接螺栓紧固确认辊轴密封板无变形,位置正常确认侧挡板顶紧螺栓无松术操作规程网络版......”。

6、“.....电机有无过热振动异音检查液压缸密封排油孔是否大量排油活塞杆密封是否正常,杆面检查辊面裂纹剥落磨损情况检查辊套定位螺栓紧固情况检查辊子密封板磨损情况滑道是否灵活检查夹板磨损情况,调整顶紧装置检查和润滑手动插板丝杠检查运转是否平衡,有无异音振动过热检查油泵出口压力指示是否正常检查润滑油管路有无渗漏检查冷却器进出口油温有无差异。辊压机液压系统检查油箱内油位温度是杠检查扭矩支撑架是否裂纹开焊损伤......”。

7、“.....关节是否损伤检查进料调节插板的度正常。进料装置确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常确认进料调节插板转动灵活。主机确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动确认。中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,使其压力调至,设定退辊压力为,即可进行退辊操作。辊压机安全进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常确认进料调节插板转动灵活。扭矩支撑检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝开焊断裂检查地脚螺栓紧固情况,连矩支撑架是否裂纹开焊损伤......”。

8、“.....关节是否损伤检查进料调节插板的磨损情况辊压机安全技术操作规程网络版术操作规程网络版。辊子确认辊面耐磨层无剥落裂纹确认辊套固定螺栓紧固无松动确认辊子轴承座端盖螺栓紧固确认辊子轴承冷却水管路无渗漏接头紧固阀门开动检查电机散热风道排风风量风温是否正常检查安全防护装置是否完好。停机后的检查维护检查蓄能器充气压力是否正常充气检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵。中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,使其压力调至,设定退辊压力为......”。

9、“.....辊压机安全查辊子轴承温度显示有无异常应低于检查辊子轴承有无异音过热。扭矩支撑检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝开焊断裂检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否子轴承有无异音过热。注意事项辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。开车前的准备及检查减速机稀油站确认油泵电机地脚螺栓紧固无松动确认各油管闸板已关闭。中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,使其压力调至,设定退辊压力为,即可进行退辊操作。杠检查扭矩支撑架是否裂纹开焊损伤......”。