1、“.....切取低倍试样化验化学成分晶粒度及低倍闸板,引导熔体尽快充满所有结晶器,打开冷却水,控制好水压和水量,启动铸造机下降,按铸造工艺技术要求调整好铸造速度铸造过程中,要保定量的复盖剂。关闭炉门,铝液静臵澄清分钟,调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造铸造前,首先做好准备工作,对与铝液接触的生铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版具备干燥,防止雨淋,便于装卸等基本条件,铸锭再搬运过程应平稳......”。

2、“.....相关记录电解铝化学成分报告单炉前分析告单铸造工艺卡片。铸造重熔用合金棒岗位操作规程生产工艺准备及操作生产前要将熔炼静根钢带呈字形打捆,圆棒每捆采用根平行钢带打捆,同时每捆铸锭要做好标识入库铸锭经衡量记录后,用铲车搬运到指定地点存放,存放地点应熔炼炉炉眼,将熔体转入静臵炉内,若成分出现偏差,及时进行补料或稀释,调整成分,直至成分合格为止铸造倒炉后,先清除铝液表面浮渣,然体表面化平后,在熔体表面均匀洒入覆盖剂......”。

3、“.....启动电磁搅拌机进行搅拌,每隔分钟左右搅拌分钟,取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温度范围内对铝液进行精练净化处理采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体气体联合法炉内净化工艺对静臵炉内熔体为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应该安中限配料,易燃易烧损的原料按上限计算投料熔炼铸造锯切投提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算配料计算方法配料加入量式中要求达到的元素含量通氮气......”。

4、“.....再将精炼管插入铝液中,操作时动作要柔和,沿炉底由近及远来回缓缓移动,精炼操作应注意消除死角要到炉清理干净,然后按烘炉曲线进行烘炉,烘炉最终温度控制在左右,烘炉时间不少小时。精炼完毕分钟后,将铝液表面浮渣扒除干净,然后撒入取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温度范围内对铝液进行精练净化处理采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体气体联合法炉内净化工艺对静臵炉内熔体具备干燥,防止雨淋,便于装卸等基本条件,铸锭再搬运过程应平稳......”。

5、“.....最底层摆放块,依次向上块,每垛块打捆堆垛好的铸锭采用镀锌钢带进行打捆,对方棒每捆采铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版分比铝液中该元素的百分比配料用金属或中间合金中该元素的百分比铝液重量包括重熔铝锭铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版具备干燥,防止雨淋,便于装卸等基本条件,铸锭再搬运过程应平稳,防止将打包带损伤而导致散捆现象发生铸造重熔用合金棒岗位操作规程网,灌炉量不少于炉子容量的......”。

6、“.....然后每隔分钟搅拌次,共搅拌次倒炉后铸造配料配料的基本原则是根据合金牌号标准及用及时检出,铸锭外表面应保持清洁,过多的冷却液要用干净的棉布擦干净或用压缩空气吹干净堆垛方棒按层摆放,底层摆放两块,第层至层每层摆到角,精炼完毕,先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版。新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液取样化验......”。

7、“.....精炼操作条件熔体温度保证以上,精练剂用量,精炼时间不少于分钟,氮气压力铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版。精炼时,先根钢带呈字形打捆,圆棒每捆采用根平行钢带打捆,同时每捆铸锭要做好标识入库铸锭经衡量记录后,用铲车搬运到指定地点存放,存放地点应投料熔炼先将准备好的工业硅均匀的投入到熔炼炉内,然后再投入固体铝将工业硅盖住,点火升温,灌入所需的原铝液,继续升温至固体料熔化或放块,层与层之间铸锭相互交叉整齐摆放......”。

8、“.....底层摆放块,依次向上块,呈边行摆放,每垛块铸造重熔用合金棒岗位操作规程网络版具备干燥,防止雨淋,便于装卸等基本条件,铸锭再搬运过程应平稳,防止将打包带损伤而导致散捆现象发生铸造重熔用合金棒岗位操作规程网孔度等项目,检验规程按照铸造铝合金锭标准要求锯切长度按照用户要求进行控制,锯切后应逐块对铸锭表面进行检查,对有表面缺陷的铸根钢带呈字形打捆,圆棒每捆采用根平行钢带打捆,同时每捆铸锭要做好标识入库铸锭经衡量记录后,用铲车搬运到指定地点存放......”。

9、“.....防止液面波动太大,随时观察铸棒表面质量状况,调整铸造速度和水压在生产过程中,如果因设备故障使熔体在静臵炉内超过小工具流槽中间包过滤箱铸造盘等部位充分预热干燥打开静臵炉流眼,放流时,要尽可能增大流量,使熔体较快进入过滤箱中,当熔体充满流槽,提炉清理干净,然后按烘炉曲线进行烘炉,烘炉最终温度控制在左右,烘炉时间不少小时。精炼完毕分钟后,将铝液表面浮渣扒除干净,然后撒入取样化验......”。