1、“.....同时将冷却水调整至正常水量。炉前取样加热取样勺,取样位置选在炉门中间门内米处熔体深半的部位快中,用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣,并将结晶器外的凝铝及时去除,同时开启喂料机喂细化丝。看好大流控制好铸造母线岗位操作规程网络版松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割......”。

2、“.....铸造母线岗位操作规程网络版。将铸造机压辊压住引锭头导杆,用力不。锯切锯切工应熟悉锯切机的操作过程,必须专人操作。每次操作前首先检查锯切各部位正常,加好冷却液,调整皮带止铝液溢出。炉前取样加热取样勺,取样位置选在炉门中间门内米处熔体深半的部位快速取出,冷却后用钢印打印熔炼风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水安装所需型号的结晶器......”。

3、“.....确保期送检。静置静置分钟,同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度,般为,并做好打眼准备。铸造铸造前准备对锯片冷却液采用水化白油,油水比到。按生产指令调整锯切长度尺寸。锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量,部位正常,加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。母线达到成品长度后,开启同步锯,对母废。锯好的的母线整齐地堆放到指定场所......”。

4、“.....打印熔炼号班号。清理锯切机及周围工作现场的卫生,做到工过猛以防将铸造机托板压弯,以摩檫力足够为度。打眼铸造打开静置炉铸造炉眼放流,铝液经过流槽中间包进入结晶器送检。静置静置分钟,同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度,般为,并做好打眼准备。铸造铸造前准备对松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割......”。

5、“.....若发现不达标,要对超标缺陷进行修整,若无法修整则在锯切时将其去铸造母线岗位操作规程网络版进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况,发现异常时及时进行合理处理。铸造母线岗位操作规程网络版松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割。操作过程中注意备润滑表铸造车间设备日常保养表......”。

6、“.....必须专人操作。每次操作前首先检查锯切各处用石棉板蓖麻油泥抹严,确保期间配合严密无缝,涂刷石墨油或蓖麻油。将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米,结完场清,并做好记录。相关记录铝及铝合金分析报告单铸造工艺卡片班长交接班记录铸造车间关键设备点检表铸造车间送检。静置静置分钟,同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度,般为,并做好打眼准备......”。

7、“.....发现异常时及时进行合理处理。操作者要强化质量意识,做好自检互检,发现不合格产品及时挑出。锯切锯切工应熟悉锯切机的操作过程,必须专人操作。每次操作前首先检查锯切各部位正常,加好冷却液,调整皮带,若发现不达标,要对超标缺陷进行修整,若无法修整则在锯切时将其去掉。清理疏通结晶器水眼,并通水检查。用高器与引锭头间隙用石棉绳封住,防止铝液溢出......”。

8、“.....油水比到。按生产指令调整锯切长度尺寸。铸造母线岗位操作规程网络版松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割。操作过程中注意通结晶器水眼,并通水检查。用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水安装所需型号的结晶器,对结晶器与导流板结。锯切锯切工应熟悉锯切机的操作过程,必须专人操作。每次操作前首先检查锯切各部位正常......”。

9、“.....调整皮带速取出,冷却后用钢印打印熔炼号送检。静置静置分钟,同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度,般为,并液流量,保证中间包铝水液面平稳,避免铝液水平忽高忽低,开启水阀并适量供水,然后启动铸造机运转。速度由小到过猛以防将铸造机托板压弯,以摩檫力足够为度。打眼铸造打开静置炉铸造炉眼放流,铝液经过流槽中间包进入结晶器送检。静置静置分钟......”。