1、“.....整体上也可以符合加工要求，但般原则是按先加工基准面，再加工其它表面，先加工平面，后加工孔，两端面的接触面大，便于做粗基准，加工也方便，所以在粗基准的选择上还是方案比较合适方案的镗削大头孔在同道工序中完成，这使得零件不能充分变形。而方案也有些类似的方面，但是经过了几次反复的粗精加工，可以达到图纸要求，所以也无需加入更细致更烦琐的加工工序，这样节省了资金。方案的螺栓孔是在切断之前加工的，这样和在起加工，可以使连杆体和连杆盖的螺栓有位置精度的致性。方案中将螺栓孔的加工放在切断之后这样分开加工，对于各孔的加工精度是提高了，但是位置度不是很好。在这方面两个加工方案各都有优劣。综上所述，二种方案都各有千秋，前种方案优势明显点，方案工序安排较为合理，最终选择方案作为该零件的加工路线，确定加工余量及生产设备确定机械加工余量根据前面所述的加工方法及工艺路线的选择......”。

2、“.....对表面只需粗加工的，取所查数据的小值表面需经粗加工和半精加工时，可取较大值。表机械加工余量加工表面加工方法经济精度余量总加工余量标志端面粗铣粗磨精磨届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计另端面粗铣粗磨精磨小头孔拉削大头孔拉削半精镗精镗磨铜套孔精镗磨结合面拉削精磨侧面拉削确定毛坯尺寸钢质模锻件的机械加工余量按确定，确定时根据估算的锻件质量，加工精度及锻件的形状复杂系数。锻件质量根据零件成品重量，锻件估算为加工精度各表面为般加工精度锻件的形状复杂系数锻件外廓包容体假设锻件的最大包容体为长，宽，高外廓包容体，锻件查表可知，锻件的形状复杂系数为，属于较复杂级别。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据锻件质量，查表可得厚度方向的单边余量为水平方向的单边余量为即锻件各端面的单面余量为......”。

3、“.....余量要适当的放大。分析本零件，可知零件的各表面粗糙度的有两端面而两孔，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。又由于加工时要把大头孔切断，所以留有切断的厚度最后确定毛坯的尺寸。毛坯尺寸如下大头孔小头孔宽厚度确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从有关表中查得。本零件的锻件重量为，形状复杂系数是，材料为。由此查表得，锻件材质系数为，采用平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可以从表以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。本道工序是铣平面，故采用用于加工平面的高度对刀块。铣床夹具的结构分析届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据工件，定位元件，夹紧装置和对刀块在总体上的配置来确定夹具体的外形尺寸。夹具体上安装有平面定位元件两个支承板，每个支承板分为三段以便屑......”。

4、“.....固定形块活动形块和圆形平面对刀块。三者组合共同作为该夹具的定位元件对于支承板和对刀块都有较高的尺寸和位置精度要求其中，支承板与工件接触的平面与夹具体底座平行。所有的支承板与夹具体都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长度方向左右移动。为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。导向板的定位采用圆柱销。夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。在工件加工过程结束后，气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件。因为该铣床夹具要承受较大的切削力，因此要有足够的稳定性......”。

5、“.....上图中定位键与夹具体的配合采用。另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。形块工作面间夹角常取和，此时采用应用最多的是角。形块结构尺寸主要根据工件定位基准直径来确定，并应确定定位高度。因为当形块加工完毕后需将心轴放在形块上，安尺寸综合检验形块的加工精度。当时当时当时式中形块高度工件定位基准直径届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计形块定位部分宽度，该尺寸可供划线和粗加工时使用。下面是此夹具所用到的形块尺寸数量夹具设计的结构如图所示图夹具图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计总结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中，充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件......”。

6、“.....这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计致谢首先应该感谢河南质量工程职业学院给我提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付石磊老师在这三年中对我生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我的指导老师张艳玲对我的毕业设计的多次指导和修改，张老师在我完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计参考文献兰建设主编机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，王先奎主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，华健主编现代汽车制造工艺学交通大学出版社......”。

7、“.....最后确定毛坯尺寸如图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计图毛坯尺寸图选择机床设备及工艺设备机床的选择机床的选择工件的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如表所示表工序工序名称机床设备切削刀具量具锻造热模锻压机铣削端面铣刀游标卡尺拉削拉刀游标卡尺拉削拉刀游标卡尺钻孔麻花钻游标卡尺钻孔组合机床麻花钻塞规届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计钻孔麻花钻游标卡尺切断锯片铣刀游标卡尺拉削拉刀游标卡尺磨削砂轮游标卡尺锪窝座组合机床锪钻游标卡尺磨削砂轮游标卡尺镗孔镗刀游标卡尺挤压磨削砂轮游标卡尺镗孔镗刀塞规专用夹具的设计精铣连杆两端面的夹具设计连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准......”。

8、“.....由零件图可知，连杆大小头端面厚度的基本尺寸是相同的，但其精度要求不同。若在铣大小头端面时，也按不同的要求加工，会增加夹具制造与机床调整的复杂性。故在加工中使大小头端面处在同平面上，简化了后续工序的夹具结构，减少了机床的调整工作。铣床夹具定位方案的确定根据六点定位原理，对本道工序的加工定位采用完全定位。其中，选用连杆的大小头孔端面作为主要定位基准，使零件的支承面积大，定位稳定，装夹方便。同时也符合精基准选择时应注意的基准重合原则。这个面定位共消除了个自由度。再次，选用连杆大小头孔上下顶面作为第二定位基准，压紧定位不仅便于在加工过程中实现基准统，而且装夹方便，端面与大头孔中心线的垂直度要求也能很好的保证，两端面的距离要求在加工中实现基准重合，从而减少加工误差。另外，采用互为基准反复加工的办法，对连杆的两个端面进行加工。在定位元件的选择上......”。

9、“.....分别对三个定位元件进行设计首先在第定位面，考虑到夹具加工性及夹具在使用过程中出现的磨损，故届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计采用圆形支承板进行定位。支承板用螺钉安装在夹具底板上，然后再加工支承板面，保证与机床的平行度要求。支撑板不但可以很容易地保证支承面对夹具底板面的平行度，而且这样磨损后还可以替换降低夹具的制造费用。其次在第二定位面，为消除两个自由度，故采用固定形块和活动形块进行定位。以消除最后个自由度。具体请见图。图定位图铣床夹具的夹紧机构的确定夹紧装置是夹具的重要组成部分。因此在夹具设计过程中，必须保证定位时获得的正确位置，并使夹紧可靠，适当，操作方便安全。而且结构力求简单，紧凑，并尽可能地多采用标准件。根据夹紧力的作用方向应有利于工件准确定位的原则，在铣削侧面时，为保证端面与大头孔中心线的垂直度要求......”。