1、“.....从而得到缸筒内径，再从标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。无活塞杆侧的缸筒内径为根据国家标准,选取液压缸的标准内径为活塞杆外径。活塞杆外径通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。活塞杆是传递力的重要零件，它承受拉力压力弯曲力和振动冲击等多种作用力，必须有足够的强度和刚度。取速比，则根据国家标准，活塞杆的直径应选择④缸筒长度的确定。缸筒长度由最大工作行程加上各种结构需要来确定，即第三章零部件结构设计计算式中为活塞的最大工作行程为活塞宽度，般为为活塞杆导向长度为活塞杆密封长度，由密封方式确定为其他长度。活塞杆的最大行程为剪切过程摆臂转过的角度与摆臂长度的乘积，即，活塞宽度。般导向套滑动面的长度，在时取,在时取活塞的宽度则取。故选取经查表，根据具体情况最后确定刚筒长度缸筒壁厚的确定。缸筒壁厚为......”。

2、“.....确定缸筒壁厚缸筒壁厚的校核。般按薄壁缸筒计算公式计算其中，所以缸筒的壁厚符合强度要求。活塞杆的强度校核活塞杆在稳定情况下，如果只受推力或拉力，可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行式中活塞杆的推力活塞杆直径材料的许用应力活塞杆用号钢代入数据因此，活塞杆的强度满足要求。第三章零部件结构设计计算进料及剪切系统设计剪切机的进料及剪切系统，主要是指被剪件的输送以及剪切时工件的夹紧和刀具的安装机构。其主要设计结构如下图所示三角支板进料曲座板螺栓顶板滑柱螺栓螺母剪刃沉头螺钉内六角螺栓固刀调整板螺栓压板靠板下靠板图进料机架密切系统剪切机在剪切钢板时，由于剪切力在水平方向上存在个分力，会对钢板产生个向左的推力，这样会造成钢板移动而不能更好地剪切。因此需要依靠螺栓的作用将钢板加紧。此外......”。

3、“.....液压系统设计液压系统的基本组成能源装置液压泵。它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。执行装置液压机液压缸液压马达。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换第三章零部件结构设计计算向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油......”。

4、“.....采用液压系统有以下特点在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的。液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。液压装置可在大范围内实现无级调速，调速范围可达到，还可以在运行的过程中实现调速。④液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。液压装置易于实现过载保护。液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。液压系统设计要求及工况分析设计要求本机主要用于剪切钢板，用来生产汽车钢板弹簧的。剪切机在剪切钢板时液压缸通过做弧形摆动提供推力。主机运动对液压系统运动的要求剪切机在剪切钢板时要求液压装置能够实现无级调速，而且能够保证剪切运动的平稳性......”。

5、“.....能够实现定的自动化。工况分析第三章零部件结构设计计算本剪切机是种剪切性能好，专门用来剪切小型方坯，生产汽车钢板弹簧的机构，工件装配时，排量，额定压力，额定转速，驱动功率，容积效率，重量，容积效率达。由前面得知，本液压系统最大功率出现在工作缸压制阶段，这时液压泵的供油压力值为，流量为已选定泵的流量值。液压泵的总效率。柱塞泵为，取。选用的电动机，则驱动电机功率为故选用电机，其额定功率为。控制阀的选用液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成，液压控制元件的主要选择依据是阀所在的油路的最大工作压力和通过该阀的最大实际流量，下面根据该原则依次进行压力控制阀，流量控制阀和换向阀的选择。压力控制阀压力控制阀的选用原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保第三章零部件结构设计计算证压力控制阀正常工作......”。

6、“.....流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。结构类型根据结构类性及工作原理，压力控制阀可以分为直动型和先导型两种，直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，但压力受流量的变化影响大，调压偏差大，不适用在高压大流量下工作。但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高，应采用直动型溢流阀，先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低些，调压精度比直动阀高，广泛应用于高压，大流量和调压精度要求较高的场合。此外，还应考虑阀的安装及连接形式，尺寸重量，价格，使用寿命，维护方便性，货源情况等。根据上述选用原则，可以选择直动型压力阀，再根据发的调定压力及流量和相关参数，可以选择式直动式溢流阀，相关参数如下型号流量规格通径板式联接流量控制阀的选用原则如下压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。流量通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量......”。

7、“.....特别注意，在选择节流阀和调速阀时，所选阀的最小稳定流量应满足执行元件的最低稳定速度要求。该剪切机液压系统中所使用的流量控制阀有单向节流阀，单向节流阀的规格和型号如下型号公称通径公称流量第三章零部件结构设计计算方向控制阀的选用原则如下压力液压系统的最大压力应低于阀的额定压力流量流经方向控制阀最大流量般不大于阀的流量。滑阀机能滑阀机能之换向阀处于中位时的通路形式。操纵方式选择合适的操纵方式，如手动，电动，液动等。方向控制阀在该系统中主要是指电磁换向阀，通过换向阀处于不同的位置，来实现油路的通断。所选择的换向阀型号及规格如下型号额定流量规格通径，压力结论结论将液压传动技术应用于剪切机，实现了剪切机在工作时噪音小，占地面积节省及灵活性好的功能，而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切，大大提高了工厂的生产效率。采用液压压驱动方式......”。

8、“.....响应灵敏度高，而且传动时平稳，效率高，从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析，选定了适合要求的液压元件。根据结构特点和设计要求，对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核，从而理论上论证了这种设计方法的可行性。参考文献参考文献丁时锋，李清香基于的板料液压剪切机系统设计改造液压与气动，杜诗文，李永堂，雷步芳棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究液压装备与制造技术，梁春光，邓晓刚新型液压剪的设计山西冶金，刘歌全液压下切式宽中厚板热定剪机设计钢铁技术，刘鸿文材料力学Ⅰ高等教育出版社,成大先机械设计手册北京化学工业出版社，致谢致谢本次毕业设计是在孙传祝老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成......”。

9、“.....孙老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以鼓舞，在此谨向孙老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。还要感谢的是我的同学和朋友们，他们经常为我的设计提出各种意见和建议，虽然大家设计方面的经验并不充分，但这份友情这份真诚已成为我大学最后生活的笔宝贵的财富。最后再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。可通过夹紧机构来剪切不同宽度的钢板。该机构主要有两部分组成机械系统和液压系统。机械机构主要起传递和支撑作用，液压系统主要提供动力，它们两者共同作用实现剪切机的功能。工作负载的情况推程过程回程过程液压缸参数的初步确定液压缸的内径和活塞杆直径在油缸系统设计中，根据计算出来的液压缸所需提供的推力已经计算出液压缸的内径，活塞杆的直径......”。