1、“.....缸筒壁厚为，根据剪切机的实际工作情况，确定缸筒壁厚缸筒壁厚的校核。般按薄壁缸筒计算公式计算其中，所以缸筒的壁厚符合强度要求。活塞杆的强度校核活塞杆在稳定情况下，如果只受推力或拉力，可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行式中活塞杆的推力活塞杆直径材料的许用应力活塞杆用号钢代入数据因此，活塞杆的强度满足要求。第三章零部件结构设计计算进料及剪切系统设计剪切机的进料及剪切系统，主要是指被剪件的输送以及剪切时工件的夹紧和刀具的安装机构。其主要设计结构如下图所示三角支板进料曲座板螺栓顶板滑柱螺栓螺母剪刃沉头螺钉内六角螺栓固刀调整板螺栓压板靠板下靠板图进料机架密切系统剪切机在剪切钢板时，由于剪切力在水平方向上存在个分力，会对钢板产生个向左的推力，这样会造成钢板移动而不能更好地剪切。因此需要依靠螺栓的作用将钢板加紧。此外，该机构可以通过调节顶板的位置用来剪切不同宽度的钢板......”。

2、“.....它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。执行装置液压机液压缸液压马达。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换第三章零部件结构设计计算向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。采用液压系统有以下特点在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大......”。

3、“.....液压马达的体积和重量只有同等功率电机的。液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。液压装置可在大范围内实现无级调速，调速范围可达到，还可以在运行的过程中实现调速。④液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。液压装置易于实现过载保护。液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。液压系统设计要求及工况分析设计要求本机主要用于剪切钢板，用来生产汽车钢板弹簧的。剪切机在剪切钢板时液压缸通过做弧形摆动提供推力。主机运动对液压系统运动的要求剪切机在剪切钢板时要求液压装置能够实现无级调速，而且能够保证剪切运动的平稳性，并且效率要高，能够实现定的自动化。工况分析第三章零部件结构设计计算本剪切机是种剪切性能好，专门用来剪切小型方坯，生产汽车钢板弹簧的机构，工件装配时可通过夹紧机构来剪切不同宽度的钢板。该机构主要有两部分组成机械系统和液压系统......”。

4、“.....它们两者共同作用实现剪切机的功能。工作负载的情况推程过程回程过程的电动机，则驱动电机功率为故选用电机，其额定功率为。控制阀的选用液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成，液压控制元件的主要选择依据是阀所在的油路的最大工作压力和通过该阀的最大实际流量，下面根据该原则依次进行压力控制阀，流量控制阀和换向阀的选择。压力控制阀压力控制阀的选用原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保第三章零部件结构设计计算证压力控制阀正常工作。压力调节范围系统调节压力应在法的压力调节范围之内。流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。结构类型根据结构类性及工作原理，压力控制阀可以分为直动型和先导型两种，直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，但压力受流量的变化影响大，调压偏差大，不适用在高压大流量下工作。但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高，应采用直动型溢流阀，先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低些......”。

5、“.....广泛应用于高压，大流量和调压精度要求较高的场合。此外，还应考虑阀的安装及连接形式，尺寸重量，价格，使用寿命，维护方便性，货源情况等。根据上述选用原则，可以选择直动型压力阀，再根据发的调定压力及流量和相关参数，可以选择式直动式溢流阀，相关参数如下型号流量规格通径板式联接流量控制阀的选用原则如下压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。流量通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量。测量范围流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围，特别注意，在选择节流阀和调速阀时，所选阀的最小稳定流量应满足执行元件的最低稳定速度要求。该剪切机液压系统中所使用的流量控制阀有单向节流阀，单向节流阀的规格和型号如下型号公称通径公称流量第三章零部件结构设计计算方向控制阀的选用原则如下压力液压系统的最大压力应低于阀的额定压力流量流经方向控制阀最大流量般不大于阀的流量。滑阀机能滑阀机能之换向阀处于中位时的通路形式。操纵方式选择合适的操纵方式，如手动，电动，液动等......”。

6、“.....通过换向阀处于不同的位置，来实现油路的通断。所选择的换向阀型号及规格如下型号额定流量规格通径，压力结论结论将液压传动技术应用于剪切机，实现了剪切机在工作时噪音小，占地面积节省及灵活性好的功能，而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切，大大提高了工厂的生产效率。采用液压压驱动方式，剪切机不但工作可靠，响应灵敏度高，而且传动时平稳，效率高，从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析，选定了适合要求的液压元件。根据结构特点和设计要求，对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核，从而理论上论证了这种设计方法的可行性。参考文献参考文献丁时锋，李清香基于的板料液压剪切机系统设计改造液压与气动，杜诗文，李永堂，雷步芳棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究液压装备与制造技术，梁春光，邓晓刚新型液压剪的设计山西冶金，刘歌全液压下切式宽中厚板热定剪机设计钢铁技术，刘鸿文材料力学Ⅰ高等教育出版社......”。

7、“.....致谢致谢本次毕业设计是在孙传祝老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，孙老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。孙老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以鼓舞，在此谨向孙老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。还要感谢的是我的同学和朋友们，他们经常为我的设计提出各种意见和建议，虽然大家设计方面的经验并不充分，但这份友情这份真诚已成为我大学最后生活的笔宝贵的财富。最后再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。液压缸参数的初步确定液压缸的内径和活塞杆直径在油缸系统设计中，根据计算出来的液压缸所需提供的推力已经计算出液压缸的内径，活塞杆的直径。由此求得液压缸面积的实际有效面积为液压缸的流量液压缸的流量余缸径和活塞的运动有关系，当液压缸的供油量不变时......”。

8、“.....活塞在行程的中间大多数时间保持恒定速度，液压缸的流量可以计算如下式中活塞有效工作面积活塞的容积效率采用弹形密封圈时，采用活塞环时为液压缸的最大运动速度第三章零部件结构设计计算代入数据，得活塞的运动速速单位时间内压力油液推动活塞移动的距离，为活塞的运动速度。运动速度可示为当活塞杆伸出时当活塞杆缩回时速比液压缸活塞往复运动时的速度之比计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和要否设置缓冲装置。速比不宜过大或过小，以免产生过大的背压或造成活塞杆太细，稳定性不好。活塞的理论推力和拉力活塞杆伸出时的理论推力为活塞杆缩回时的理论拉力为拟定液压系统原理图系统工作压力由设备类型载荷大小结构要求和技术水平确定。工作压力高，省材料，结构紧凑，重量轻，是现在液压发展的方向，但要注意治漏噪音控制和可靠性问题的妥善处理。由于本设备的剪切力大，而驱动上刀架的液压缸布置在机架上，要求设备的结构小，安装和检修要方便......”。

9、“.....但压力太高，其治漏检修等问题又比较难处理。根据工厂的生产经验，在进行分析和考虑各种相关因素之后将系统压力确定为。图剪切机液压系统原理图变量液压泵先导式溢流阀二位二通电磁换向阀压力表及其开关单向阀减压阀二位四通电磁换向阀液控顺序阀单向节流阀剪刀液压缸蓄能器液压油路原理图启动升压电磁铁通电换向阀右移，其他都不动。进油路变量泵单向阀蓄能器。剪刀下降电磁铁都得电。进油路变量泵单向阀换向阀右位液压缸上腔。回油路液压缸下腔单向节流阀液控顺序阀换向阀右位油箱。剪刀上升电磁铁，得电。进油路变量泵换向阀左位液控顺序阀单向节流阀液压缸下腔。第三章零部件结构设计计算回油路液压缸上腔换向阀左位油箱。系统卸荷电磁铁全部失电。由于液控单向阀的作用，液压缸停在原位不动。卸荷油路变量泵单向阀先导式溢流阀油箱。选择液压元件确定液压泵规格和驱动电动机功率由前面工况分析，由最大压制力和液压主机类型，初定上液压泵的工作压力取为......”。