1、“.....选取钻则主轴转速为并按机床说明书取。实际切削速度为切削工时个孔当扩钻两个孔时，机动工时为扩孔采用刀具专用扩孔钻。进给量切削手册表查机床说明书，取。机床主轴转速取，其切削速度。机动工时当加工两个孔时倒角双面采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同手动进给。工序精细镗两孔，选用机床镗床。精镗孔至，单边余量，次镗去全部余量，а。进给量根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为，则由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。切削工时当加工个孔时所以加工两个孔时的机动时间为细镗孔至。由于细镗与精镗孔共用镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同а工序磨两孔端面，保证尺寸选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表......”。

2、“.....粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切小用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂。轴向进给量双行程工作速度径向进给量双行程切削工时。当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单面加工余量，系数，工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向设计中的帮助......”。

3、“.....当加工两端面时工序钻螺纹底孔并倒角。切削手册表切削手册表及表所以按机床取，故。切削工时个孔倒角仍取。手动进给。工序攻螺纹及由于公制螺纹与锥螺纹外径相差无几，故切削用量律按加工选取所以按机床选取，则。机动工时攻孔攻孔最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见工艺单。沉孔毛坯简图钻孔钻沉头孔图轴承座沉孔加工过程图根据工序尺寸和公差等级，查附表内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔的深度及其公差精度......”。

4、“.....查附表内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表表轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻钻确定轴承孔和的加工余量及工序尺寸轴承孔和的加工过程如图所示根据工序尺寸和公差等级，查附表内圆表面加工方案得出粗车精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表轴承孔毛坯简图粗车半精车精车粗车图轴承孔的加工过程图表轴承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯粗车半精车精车粗车设计总结经过三周的设计......”。

5、“.....这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的成果。在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。最后，感谢老师和同学在这次考切削用量简明手册第版表取ƒ计算切削速度按切削用量简明手册第版表，切削速度的计算公式为寿命选。其中，，，。修正系数见切削用量简明手册第版表，即，，，，......”。

6、“.....与相近的机床转速为及。现选取如果选，则速度损失太大。所以实际切削速度。切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表。，粗车外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。背吃刀量单边余量，可次切除。进给量根据切削用量简明手册第版表，选用ƒ。计算切削速度见切削用量简明手册第版表确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削用量简明手册第版表所示公式计算其中，，，，所以切削时消耗功率为由切削用量简明手册第版表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按切削用量简明手册第版所示公式计算其中，，，所以而轴向切削力其中，，......”。

7、“.....则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削用量简明手册第版，故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以按机床选取，所以实际切削速度切削工时切入在本工步中，加工沉头空的测量长度，由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应保证尺寸。工序内孔倒角，选用卧式车床。由于最后的切削宽度很大，故按成形车削制定进给量。根据手册及机床取见切削手册表当采用高速钢车刀时，根据般材料，确定切削速度则按机床说明书取，则此时切削速度为切削工时工序钻锥螺纹底孔切削手册表切削手册表所以按机床选取切削手册表实际切削速度切削工时工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为......”。

8、“.....取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。所以拉刀同时工作齿数所以工序粗铣两孔端面，保证尺寸齿参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定即。采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，故直接选用该值。切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程，则机动工时为工序钻扩两孔及倒角。钻孔确定进给量根据切削手册表，当钢，时，。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量应乘系数，则根据机床说明书，现取。切削速度根据切削手册表及表，查得切削速车外圆柱面。а切削用量简明手册第版，，刀夹圆弧半径а其中,......”。

9、“.....,按机床说明书取则此时切削工时其中所以车螺纹。切削速度的计算见切削用量手册艾兴肖诗纲编，机械工业出版社，表，刀具寿命，采用高速螺纹车刀，规定粗车螺纹时а，走刀次数а其中，，，，螺距，所以粗车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹按机床说明书取实际切削速度精车螺纹时按机床说明书取实际切削速度切削工时取切入长度粗车螺纹工时精车螺纹所以车螺纹的总工时为工序钻扩花键底孔及加工沉头孔，选用机床转塔车床。钻孔见切削用量简明手册第版表见切削用量简明手册第版表及表，按类加工性考虑按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表所以实际切削速度切削工时其中切入，切出钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量......”。