1、“.....当加工个表面时，根据工艺手册表式中加工长度加工宽度单面加工余量系数工作台移动速度向进给量工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径当加工两端面时工序Ⅷ钻叉部四个螺纹底孔并倒角，攻螺纹及底孔。钻螺纹底孔同端面上两孔同时加工根据工艺手册表表得切削速度确定机床主轴转速切削工时切入深度，切入长度倒角仍取手动进给。，攻螺纹及底孔。由于公制螺纹与锥螺纹外径相差无几，故切削用量律按加工选取。根据工艺手册表所以切削工时攻孔攻孔最后......”。

2、“.....连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。见附表。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅱ道工序第工步钻孔的钻床夹具。本夹具将于专用机床配套使用，刀具为麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻实体孔，在下面的工步和工序中还要在此孔的基础上进行扩钻孔，扩孔，拉花键孔。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计定位基准的选择本道工序选择外圆轮廓为主要定位基准面，型块限制了工件的四个自由度。端面限制了个自由度。为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧......”。

3、“.....当压缩空气单位压力时，气缸推力为。由于已知斜楔机构的扩力比为，故由气缸产生的实际夹紧力为气此时气已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析定位元件尺寸的确定根据机床夹具设计手册。当工件在形块上定位并夹紧时，接触变形位移值按下式计算经查表得此变形位移值标准公差值为，用麻花钻钻孔所能达到的经济精度为，所以满足零件的精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序就选择了气动夹紧方式。本工序钻实体孔，切削深度较大，切削力也大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力......”。

4、“.....尽量增加该夹紧机构的扩力比二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至，以增加汽缸推力。结果，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。结论万向节滑动叉共有两组加工表面以孔为中心的加工表面和以花键孔为中心的加工表面他们之间有定的位置要求。对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。在设计夹具时，采用气动夹紧，大大提高劳动生产率。所设计的夹具用于钻实体孔，切削深度较大，切削力也大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有二是选择种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至，以增加汽缸推力......”。

5、“.....参考文献王先逵主编机械制造工艺学，北京机械工业出版社，赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社，王启平主编机床夹具设计，哈尔滨哈尔滨大学出版社，赵汝嘉孙波主编计算机辅助工艺设计，北京机械工业出版社，修树东陈恒高主编机械加工工艺基础，哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，哈尔工业大学上海工业大学主编机械制造工艺规程制定及装配尺寸连，上海上海科学技术出版社，张进生主编机械制造工艺与夹具设计指导，北京机械工业出版社，邓文英主编金属工艺学，北京高等教育出版社，刘镇晶主编制造工艺实训教程，北京机械工业出版社，王秀伦主编现代工艺管理技术，北京中国铁道出版社，刘舜尧等主编制造工程工艺基础，长沙中南大学出版社，庞怀玉主编机械制造工程学，北京机械工业出版社，齐世恩主编机械制造工艺学......”。

6、“.....倪森寿主编机械制造工艺与装备，北京机械工业出版社，倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书，北京机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，第汽车制造厂职工大学等主编机床夹具设计手册，上海，上海科学技术出版社，吴宗泽主编机械零件设计手册，北京机械工业出版社，李旦等主编机床专用夹具设计图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，沈其文徐鸿文主编机械制造工艺禁忌手册，北京机械工业出版社，赵良才主编计算机辅助工艺设计，北京机械工业出版社，周开勤主编机械零件手册第五版，北京高等教育出版社，致谢毕业设计的顺利完成，首先感谢陈恒高老师的热忱帮助悉心指导，陈老师严谨细致丝不苟的作风，深厚的学术造诣敏锐的学术前缘洞测力，踏踏实实的精神，都给我以深深地感染和启迪，使我受益匪浅。在研究的过程中......”。

7、“.....在此表示衷心的感谢,表。工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度工序Ⅰ车端面车外圆车外圆车外圆工序Ⅱ钻孔钻孔扩孔工序Ⅲ拉花键孔工序Ⅳ粗铣二孔端面工序Ⅴ扩孔工序Ⅵ拉孔工序Ⅶ磨二孔端面表加工余量计算表加工尺寸及公差工序锻件毛坯二端面，零件尺寸粗铣二端面磨二端面加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边确定切削用量及基本工时工序Ⅰ车端面及外圆，并车螺纹。加工条件工件材料钢正火，模锻。加工要求粗车端面粗车外圆车螺纹。机床专用机床。刀具刀片材料，刀杆尺寸，，。螺纹车刀刀片材料。计算切削用量粗车端面若要考虑的模锻斜度，轴线长度方向的加工余量为但实际上......”。

8、“.....因此端面不必全部加工，可以留个芯部待钻孔时加工掉，此时可按考虑，次加工，吃刀深度按计。进给量根据工艺手册表计算切削速度根据工艺手册表，车刀耐用度。确定机床主轴转速切削工时，粗车外圆要求校验机床功率及进给机给机构背吃刀量单边余量，可次切除。进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，从工艺手册表中选用。计算切削速度根据工艺手册表确定机床主轴转速校验机床功率用单位切削功率计算切削功率由工艺手册表查得单位切削功率由表查得，专用机床的电机功率应大于。验机床进给系统强度根据工艺手册表查得单位切削力故主切削力为......”。

9、“.....刀尖圆弧半径分二次加工，令，选用镗刀。硬质合金根据工艺手册表表表切削工时切入深度在本工步中，加工沉头孔的测量长度，由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应保证尺寸。图尺寸链尺寸链如上图所示，尺寸为终结环，给定尺寸，及由于不重合，加工时应保证尺寸规定公差值。因终结环公差等于各组成环公差之和，即现由于本尺寸链较简单，故分配公差采用等公差法。尺寸按自由尺寸取公差等级，其公差，并令。内孔倒角参照工艺手册表，取则切削工时切入深度钻锥螺纹底孔参照工艺手册表，取切削工时切入深度。，切入长度......”。