1、“.....法兰盘类零件也是如此。个合格确保使用夹具能够保证设计精度。工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必位。在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是响台机器的运作。总图拆分夹具零件图第章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位......”。

2、“.....工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆......”。

3、“.....内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使滤油其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下......”。

4、“.....除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为规定其公差等级按，表面粗糙度为，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。几何形状尺寸精度及位置精度等技工艺路线方案工序Ⅰ粗车左端面。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅱ粗车右右端面。粗车右侧面......”。

5、“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序粗车右外圆。粗车外圆。工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔并车孔左端的倒角。工序Ⅳ半精车左右端面左端面，精车左端面左端面。半精车外圆半精车柱体的过度倒圆。以为精基准加工表面精基准的选择。以为精基准加工表面。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。虑基准重合的问题。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔......”。

6、“.....确保的圆周度。精基准的选择。圆和共两块形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除个自由度。对外不许有浇冒口的残迹和飞边。加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整平滑有足够大面积的表面，求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法，详见表......”。

7、“.....零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆产量......”。

8、“.....生产生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有，有的尺寸不清楚，通过度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油孔，选用钻床进行加工。⑩工序精因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中......”。

9、“.....工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔面定位......”。