1、“.....应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三虑基准重合的问题。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔。因为主要应该考而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。精基准的选择。圆和共两块形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除个自由度。对外不许有浇冒口的残迹和飞边。加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整平滑有足够大面积的表面，兰盘零件图第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为......”。

2、“.....因此选用铸件。并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽如此。体底座的设计其他装置夹紧装置的设计计算切削力计算机床夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图第章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响台机器的运作。因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则......”。

3、“.....个合格确保使用夹具能够保证设计精度。工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必位。在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是响台机器的运作。总图拆分夹具零件图第章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位......”。

4、“.....采用钻削的加工方法。的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用钻铰的加工方法。制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。用的加工方法为粗车半精车磨削。粗车半精车磨削的加工方法。外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为......”。

5、“.....外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用粗车半精车精车车。削的加工方法。右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗粗车半精车磨削的加工方法。外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。内孔公差等级为，表面粗糙度为，采参考工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面倒角车槽等等。材料为。工序检验......”。

6、“.....也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔工为先锪沉头孔......”。

7、“.....接着扩孔到深，最后攻丝。车精磨。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床下降。出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果......”。

8、“.....由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油孔，选用钻床进行加工。⑩工序精因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求方案二......”。

9、“.....但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔面定位......”。