1、“.....查相关资料可得的收缩率为，所以平均收缩率下同系数，查相关资料可知般在之间，此处取塑件上相应尺寸的公差下同塑件上相应制造公差，对于中小型零件取下同。凹模深度尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差。式式中系数，查相关资料可知般在之间，此处取。凸模设计凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析，选用整体式凸模。如图所示。图整体式凸模凸模径向尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差，相应的塑件制造公差。式式式中系数，查相关资料可知般在之间，此处取。塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差。式式中系数，查相关资料可知般在之间，此处取。合模导向机构设计每套塑料模具都要设有导向机构......”。

2、“.....导向机构可以维持动模与定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受定的侧向力。对于采用三板模式结构模具，导柱可以承受卸料板和定模型腔板的重载作用。对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆时，需要导向机构来维持机构运动的平稳。对于型腔较大较深的注塑模具，或塑件精密度较高壁厚较薄的模具，在模具中不仅要设计导柱导向，还必须在动模与定模之间增设定位机构来满足模具的精度要求。导向机构有两类导柱导向机构锥面和合模销钉定位装置。本设计采用的是导柱导向机构。导柱主要有两种结构形式，种是带头直通式导柱，另种是有肩导柱，其中前者用于中小型模具，后者用于大型模具。由于本设计是中小模具，所以选择带头直通式导柱，最终设计如图。导套可分为直导套带头导套。导向孔通常需要打通，使导柱进入时气体逸出，不产生反向压力。本设计选择的导套为带头导套，最终设计如图。图导柱图导套侧向抽芯机构设计抽芯距的计算通常抽芯距要比塑件侧孔深度大......”。

3、“.....可通过下面公式算出式式中表示斜导柱的大端直径表示斜导柱固定板的厚度表示斜导柱的直径表示斜导柱的倾斜角，表示斜导柱的总长度表示斜导柱的有效长度。最小开模行程，小于开模行程。为了简化设计，斜导柱与固定板之间采用过度配合，公差等级。为了使抽芯动作顺利完成而不产生干涉，通常，斜导柱与孔之间有缝隙。斜导柱孔的直径为。抽拔力为式式中表示滑块被塑件包紧的断面形状周长表示塑件对型芯单位面积的挤压力，取值范围是,这里取表示脱模斜度，表示塑料与钢的摩擦系数，。很显然导柱是合格的。导向楔紧与定位装置的设计导滑槽的设计滑块在导槽中活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象，常见的导滑形式有很多，本设计所采用的导滑形式见图......”。

4、“.....滑块应采用楔紧块锁紧，常用的锁紧形式有整体式楔紧块锁紧镶拼式楔紧块锁紧嵌入式楔紧块锁紧。本设计采用嵌入式楔紧块锁紧，具体形式见图。图嵌入式楔紧形式斜推杆侧向抽芯机构的设计此次设计的手机上盖的内侧存在倒扣，需要进行内侧抽芯。综合考虑几种常见的抽芯机构的特点，最终决定采用斜推杆侧向抽芯机构，具体形式见图。图高温，会引起塑件局部碳化烧焦，同时，这些高温高压的气体也有可能挤入塑料熔体内而使塑件产生气泡空洞或填充不足等缺陷。因此，在注射成型中及时地将这些气体排出到模具外是十分必要的。通常，采用的排气方式有利用模具分型面或配合间隙自然排气采用开设排气槽排气及镶嵌烧结金属块排气等方式。本设计采用的排气方式是利用模具分型面或配合间隙自然排气。模具装配模具的装配过程安装前先要清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。模具安装采用整体安装法。先在机器下面导轨上垫好板，模具从侧面进入机架内，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模板。然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模......”。

5、“.....保证开闭模具时平稳灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距离及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离注射温度时，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴和浇口套之间，观察两者的接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。模具总装图见图，爆炸图见图。图模具装配图图模具装配爆炸图结论在查阅大量资料后，经计算和应用及两款软件完成了本次设计，得到了如下结论选择作为塑件的注塑材料。通过模流分析软件分析最佳浇口的位置，结合模两腔模具的结构特点，最终将浇口的位置确定在塑件中部的外侧。利用绘制了标准模架浇注系统冷却系统以及脱模机构等，可以立体直观地再现尚未加工出的模具体，提高模具的设计质量及效率......”。

6、“.....冷却系统进出水口的水温差很小，冷却效果明显。填充结束后塑件表面几乎没有气穴，排气良好。塑件的翘曲变形的最大变形量为，变形量较小，对塑件的外观没有影响。使用软件在很大程度上加快了设计速度，预测可能出现的缺陷并提前将其解决，节省了设计时间，提高了设计质量，与传统设计方法相比具有很大的优越性。致谢时间荏苒，毕业设计即将结束。在本次设计过程中郭老师给我提供了大量的学习资料，培养我自主解决问题的能力。通过定期的指导与督促，我很快学会了的模具模块和软件。郭老师严谨治学的态度深深地影响到了我，使我端正了对待毕业设计的态度，这将是我学习生涯中的笔宝贵的财富。在这里我要对郭老师表示衷心的感谢。同时，和我同组做毕业设计的同学在此过程中也给我提供了很大的帮助，我们交流，相互学习，解决了个又个难题，这让我意识到了团队合作的重要性。在此诚挚地感谢大家。在这里我还要感谢我的父母，感谢你们多年来对我的鼓励与支持。你们的养育之恩，我无以为报，希望你们永远健康幸福。最后，再次感谢帮助过我的老师同学和朋友......”。

7、“.....叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，王咏梅等基础教程北京清华大学出版社,陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社,高济塑料模具设计北京机械工业出版社,屈华昌塑料成形工艺北京机械工业出版社,黄宏毅模具制造工艺北京机械工业出版社,李翔鹏自学手册模具设计篇北京人民邮电出版社,王金生中文版模具设计入门视频教程北京清华大学出版社,王卫兵中文版注塑流动分析案例导航教程北京清华大学出版社,叶邦彦，陈统坚机械工程英语北京机械工业出版社附件图纸手机外壳导套导柱顶针定模板定模座板定位环动模板动模座板推杆固定板斜导柱斜滑块斜推杆支承板装配图斜推杆内侧抽芯机构采用内侧抽芯时，斜推杆的顶端面应低于型芯顶面，以免推出时阻碍滑块的径向移动。另外，在可以推出的情况下，斜推杆的斜度角尽量选用较小角度，斜推角般不大于。经计算最后设计的斜推杆的相关尺寸如图......”。

8、“.....根据以下公式可以计算出脱模力脱式式中塑料的弹性模量凸模被包紧部分的长度脱模斜度塑料成型的平均收缩率摩擦系数，般取塑件的壁厚由与决定的无因次数，塑料的泊松比塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积。塑件脱出机构推杆的直径计算脱式当前，推杆已制成标准件，设计时应根据计算结果尽量在相应的标准尺寸中选取，所以取式中推杆长度单个塑件的推杆数量，取推杆材料的弹性模量安全系数，取。强度校核推杆直径确定后，还应进行强度校核压脱压式所以推杆是合格的。式中压推杆材料的许用压应力。模架的确定模具的大小主要取决于塑件的大小和结构。对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆推出的范围之内及复位杆与型腔保持定的距离为原则来确定模架的大小......”。

9、“.....塑件在分型面上的投影面宽度塑件在分型面上的投影面宽度，根据上面公式最终选择的模架规格为具体参数见零件图。冷却系统和排气系统设计般注射到模具内塑料温度为左右，而熔体固化后从模具型腔中取出时其温度在左右的塑件都应设置冷却系统，从而提高塑件质量和生产效率。冷却系统的计算很复杂，在此只进行简单的计算。冷却系统的设计冷却介质属于中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为和。因此，模具温度初步选为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量塑料制品的体积主分塑式塑料制品的质量式由于塑件壁厚为，可查表，取综合冷却时间冷，取注塑时间注，脱模时间脱，则注塑周期冷注脱式由此得每小时注射次数次次式单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量式确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查表直接可知的单位热流量的值的范围在之间......”。