1、“.....压力图浇口位置压力曲线图由图可看出在转换点前后的压力变化，压力从直接降到。熔接痕图在图中发现熔接痕处于手机面板较为薄弱处易发生断裂需进行修改。气穴图塑件中气泡较多，需要进行必要的修改。翘曲分析结果图总变形图向变形图向变形图向变形如上图所示，塑件总最大变形量为。其中，在方向的最大变形量为，在方向的最大变形量为在方向的最大变形量为，在方向的最大变形量为在方向的变形量分别为，。产品设计调整根据以上分析可知，熔接痕较为明显，且有而且位于手机面板较为薄弱的位置，从而产品在使用过程中容易发生断裂......”。

2、“.....将浇口位置进行稍微的偏移到合适的位置。产品设计方案调整后的分析流动分析结果将浇口设于图的位置进行初步的流动分析图填充时间图设计采用如图机动次脱模推件板推出机构。复位机构为弹簧复位机构图可见图参考文献李海梅著注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社，年月第版。贾润礼程志远著实用注塑模具设计手册，中国轻工业出版社，年月第版。李德群黄志高等著塑料注塑成型工艺及模具设计，机械工业出版社，年月第版。马文琪著塑料模拟软件技术基础与应用，中国铁道出版社，年月第版。从图可以看出......”。

3、“.....比方案改进前有所提高。浇口位置压力曲线图由图可看出在转换点前后的压力变化，压力从直接降到。熔接痕图可以看到浇口位置调整以后，熔接痕的分布位置有了很大的改善，基本上偏离了薄弱环节，而且熔接痕从数量上也有很大的减少，设计方案的调整什么有效。气穴图由图可见方案调整后气穴数量有所减少翘曲分析结果图图图图如上图所示，塑件总最大变形量为。其中，在方向的最大变形量为，在方向的最大变形量为在方向的最大变形量为，在方向的最大变形量为在方向的变形量分别为，。与之前设计方案比较，变化不打，仅有微量的减少......”。

4、“.....主要零件包括导柱和导套。在起到定位作用的同时，合模时导柱还能引导动模正确闭合，防止损坏型芯。脱模机构在注射成型的每周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。图本次穴裂纹烧伤和翘曲等缺陷，制作工艺简单，精度达到使用的要求。材料选择选择塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度，相对密度为左右，吸水率低......”。

5、“.....具优良的力学性能，尺寸稳定性好。且具有超强的以加工性外观特性低蠕变性以及很高的抗冲击性能。参数模腔压力型腔压力成型收缩率为到自定义选择选拉伸模量到与刚的摩擦因数到允许的溢边值为到公差等级脱模斜度型腔到型芯到根据推荐值壁厚取设计中动模深度定模深度选择注塑设备预选注塑成型机塑料注塑成型机参数如下最大模具厚度最小模具厚度锁模力喷嘴口孔径注射压力理论注塑量拉模行程最大注射量校核注射机的最大注射量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料飞边，通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的......”。

6、“.....单位机锁模力校正锁塑件及流道在分型面上的投影型腔压力外，以保证熔体在冲模过程中的正常流动。注塑的气泡主要集中在分型面附近，且由于分型面位于塑料流体的末端，故利用分型面排气。型腔的壁厚和底板厚按强度条件壁厚底板厚按刚度条件壁厚底板厚由查表得经过计算壁厚可取底板厚可取以上的，由于前面有最小模具厚度的要求因此这里取模架选择选择模架型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推件板推出机构，适用于薄壁壳体类塑料制品，以及脱模力大，制品表面不允许留有推出痕迹的注射成型模具......”。

7、“.....导柱直径为模板取模板取垫块取导杆之间的距离定为总高。利用进行分析最佳浇口位置分析首先用对网格进行划分，如图，查看网格信息，根据纵横比的要求对网格进行局部修改，修改后要求连通域的个数为自由边和非交叠边的个数为未定向的单元个数为交叉单元的个数为完全重叠单元的个数为单元纵横比最大之间网格匹配率大于百分之零面积单元个数为。分析结果如图。可以看到网格重叠相交自由边均为，三角形纵横比小于，匹配百分比为全复合划分精度与质量要求。选择材料为所成产的塑料，牌号为，经计算可见，锁模力足够......”。

8、“.....开模行程校核此设计采用双分型面结构，如下图所示模型在设计中取满足要求，其中为定模板和中间板之间的距离，要保证凝料方便的冲流道中取出。为注塑机的最大开模行程。闭合高度塑料注塑成型机最大模具厚度为，最小模具厚度，故自定义模具闭合高度选择。模具结构设计考虑到键盘面板结构比较复杂，采用模腔，浇注系统则采用点浇口浇注系统，以利于浇注，并可减少留下不美观的浇口痕迹。模具型腔如图所示凸模具凹模具图凸凹模浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直流浇口外，是树脂注入型腔的入口。塑件壁厚为到之间，故点浇口直径选择到......”。

9、“.....此处分别取和主流道设计主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注射机喷嘴注出的塑料熔体导人分流道或型腔其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来见下图为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥型，其锥角为到，对流动性不好的材料可以到，过大会造成流速慢形成涡流。此处设计为。主流道对接处设成半球型的凹坑。深度到。此处设计为。进料口直径。为注塑机喷嘴口直径......”。