1、“.....但为了保证合理间隙，就需要采用小的模具制造公差，使模具制造困难成本较高。凸模与凹模配合加工对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁，为了保证凸凹模之间定的间隙值，般采用配合加工。此方法是先加工好其中的件作为基准件，然后以此基准件为标准加工另件，使它们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，所以加工基准件时可以适当的放宽公差，使其加工容易。尺寸标注简单，只需要在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基本尺寸并注明配作所留的间隙值。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差......”。

2、“.....凹模采用镶拼式，且有小倒角过渡，这样加工方便，无需将所有面的加工达成致精度。凹模外形有圆形，异形，均用小台阶固定，外形和内形孔相对位置要求较严。由于几个冲裁工序中冲裁形状均较复杂，故都采用直刃口，孔口尺寸不随刃磨而增大，但推件力大。凹模的固定方式凸模通过紧固螺钉和下垫板下模座紧固，通过销钉和下垫板下模座定位。凹模材料的选用及技术要求凹模选用，热处理后硬度达到。材料硬度定位零件导向零件采用浮顶销进行顶料和导料作用，带料经过冲裁弯曲等变形后，在条料厚度方向上会有不同高度的弯曲和突起，为了顺利送进带料，必须将已被成型的带料顶起，使突起和弯曲的部位离开凹模孔口并略高于凹模工作表面，这种使带料顶起的特殊结构叫浮顶器......”。

3、“.....其以尖圆头端先进入零件预先冲出的定位孔中，以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，导正销主要用于连续模中，消除侧刃及挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。在本副模具中采用了对直径是的导正销，其导正孔在条料上的第个工位冲切出来，导正是在第二个工位上。顶件零件卸整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到弯曲力矩的作用，若在这种弯曲力矩作用下工作,凸模极易折断。因此,本设计中圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间采用配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受弯曲力矩,保证凸模的使用寿命......”。

4、“.....它与凸模之间的配合,查表可知应采用单边，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准。卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计成整体，冲压工作时，可同时下行。卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用，保证冲压拉深平稳，对于改善零件质量有定的效果。卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证。另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙，这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小，导向效果愈高，模具的寿命也就愈高，然而制造的难度就愈大。为了保持卸料力平衡，兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围，设置了个卸料弹簧，弹力稍大，起到较好的卸料作用......”。

5、“.....不但使我对模具知识有了新的认识而且提高了独立思考分析以及解决问题的能力，在设计的整个过程中，能够进步将所学的设计软件熟练运用，对以往学过的理论基础知识进行复习和运用，温故而知新，对专业知识做到更进步的掌握，通过这次毕业设计，使我熟练的掌握了的运用，为以后的工作打下了扎实的基础。这次毕业设计设计有点难度，但是通过我查找相关的资料和通过老师和同学的指导，最终还是完成了这次设计，这次设计有道工序，包括冲裁，弯曲，落料，设计有点难度。王老师每个星期都会来帮我们看看设计问题，结构上有就会立即指导我们纠正，使我能顺利的设计。在此设计中难免还有好多，恳请老师能够谅解和纠正，并感谢老师的精心指导。参考文献王孝培冲压手册第二版北京机械工业出版社,杨玉杰钣金入门捷径北京机械工业出版社......”。

6、“.....史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,李志刚模具大典江西科学技术出版社,裘文言张祖继翟元赏机械制图北京高等教育出版社,梁炳文实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,杨玉英实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社,高鸿庭刘建超冷冲模设计及制造北京机械工业出版社,王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社,,致谢本次毕业设计是在王鑫老师的精心指导下完成的。王鑫渊博的知识，丰富的实践经验，优良的为人师表风范，给我留下了深刻的印象，是我今后学习和工作中的榜样。对于专业技术的原则性也让我佩服不已，从她身上我学到了许多东西。在毕业设计的过程中张老师和其他老师给予了非常具体和十分有效的关怀指导和帮助。在此期间我听到位老师说的只有老师才会把所有的知识都教给学生这句话，自从实习来我深刻的理解了这句话。为此......”。

7、“.....在这里，我感谢父母对我的辛勤养育和默默奉献，感谢大学四年里所有老师对我的辛勤教育和关怀，感谢四年的大学同学对我的热情帮助，感谢所有曾经给过我帮助和关心的人们。料零件在本副模具中，采用弹性卸料板，将卸料板做成整块，卸料板上开有个固定螺钉用的螺纹孔和个弹簧固定孔，以及与凸模有配合的所有凸模孔和弯曲模孔。在以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁弯曲完成之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用。用螺钉紧固连接套管定距垫圈定位的结构起来起到卸料螺钉的作用，但同时，此结构比单纯的卸料螺钉更优化，这个结构的定位作用，使得卸料板更加平稳，从而对凸模的导向作用更精确可靠。如图所示图卸料板连接结构辅助装置模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。本次设计采用四导柱滚动模架。在般情况下，通常采用滑动导向模架，就可满足要求......”。

8、“.....如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滚动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。导柱材料钢导套材料钢模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间。在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为......”。

9、“.....模具中的固定板，有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构，安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构。固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作，就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求。第六章级进模压力机的选用压力机选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要的内容。它直接关系到设备的合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和成本等系列的重要问题。首先，应根据所要完成的工艺性质，批量大小，工作地几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机。它们在性能方面的比较见文献表对于中小型冲裁件弯曲件或者浅拉深件多用具有形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差......”。