1、“.....南京大学，，顾明亮镍包石墨自润滑涂层摩擦磨损性能研究硕士学位论文江苏江南大学，刘宇雄固体润滑剂对陶瓷摩擦材料摩擦性能影响和机理研究北京北京化工大学，吴芳碳化翻陶瓷及其摩擦学研究博士学位论文长沙中南大学，路新春，温诗铸徽观摩擦磨损研究的新进展摩擦学学报聂时春，张用伟，王洪波，高芒米原子力显微镜在纳米摩擦学中应用的进展摩擦学学报杜春宽铜基石墨自润滑材料制备及其摩擦磨损性能研究硕士学位论文安徽合肥工业大学，丁华东，韩文政，李雅文等自润滑材料滑动摩擦特性与自润滑机理中国有色金属学报致谢首先感谢赵运才教授，在本论文的写作过程中，我的导师赵老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱。在此论文付梓之际，我向赵老师表示衷心的感谢和崇高的敬意......”。

2、“.....感谢李百明同学给予我的帮助，他刻苦钻研的精神深深地感染了我，给我留下了非常深刻的印象，与他们的交流使我受益颇多。感谢级的同窗好友在学习和生活中给予我的诸多关心帮助，我们起度过了段十分美好的时光。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和。恳请阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激,作者熊宏杰年月在校期间公开发表的学术论文赵运才，熊宏杰润滑相对等离子喷涂复合涂层摩擦学特性的影响中国陶瓷体对涂层性能影响产生等离子弧的工作气体称为等离子气体，其选择原则主要是可用性和经济性。可用性是指不与工件和喷涂材料发生有害反应，且能满足喷涂的基本要求经济性即尽可能价廉。氦气是种来源方便价格便宜的双原子等离子气体......”。

3、“.....但氦气保护性能差，喷涂易氧化粉末时不宜使用。在氦气中加入的氢气作为等离子气体，将有助于提高等离子弧的工作电压和喷枪的使用寿命。氢气也是双原子气体，具有较高的热焙值气体在分解和电离过程中吸收的总热量，即等离子体所蕴涵的热量。由于氢气价格较贵，般不单独作为等离子气体使用，在喷涂高熔点粉末时，往往在等离子气体中加入定量的氢气，以提高等离子弧的温度，加入氢气还可防止融粒氧化。氢气是单原子气体，其没有分离过程，易于引弧且等离子弧稳定，氢气还具有很好的保护作用，在喷涂易氧化粉末和防止粉末脱碳时，选用氢气作为等离子气体最为适宜口但氢气弧焰较短，适于小件和薄件的喷涂。喷涂距离和喷涂角对涂层性能的影响实验中发现枪距对涂层质量和喷涂效率有着显著的影响，主要通过改变粉末粒子在焰流中的加热情况和粉末喷射到基体时的速度来起作用，另外还有焰流对基体的加热问题......”。

4、“.....实践得出枪距为效果最佳。当距离过小时，基体表面的温度急剧上升，造成基体的热变形，同时，粉末微粒在喷涂距离过近时，容易从基体表面弹回而影响粉末的沉积效率当距离过大时，部分粉末颗粒未达到基体表面时已发生凝固，降低了粉末的沉积效率，影响涂层的质量。喷涂时以焰流轴线与工件表面呈为最佳，当喷涂角小于时，由于遮蔽效应的影响，会导致涂层气孔率增大，涂层疏松。送粉量和喷枪移动速度对涂层性能的影响送粉量和喷枪移动速度决定着喷涂粉末的量和每次的涂层厚度，这两个参数是互相联系的，需要保证相互间的匹配关系喷枪与基体表面的相对移动速度对涂层质量也有定的影响，送粉量定时，调节喷枪移动速度，则喷枪扫过工件的面积和每次的涂层厚度会发生变化。每次涂层厚度不宜太厚，般选择为左右。同时和喷涂功率起，影响着基体的受热情况，般喷枪的移动速度控制在。喷涂工艺参数十分复杂，相互之间影响......”。

5、“.....保证被喷涂的材料粒子都能加热到熔融或半熔融状态，高速射向基体并均匀地沉积，形成致密且与基体有良好结合的涂层。早在世纪年代初期，人们就已经发现，两种或者多种固体润滑剂混合使用时，会产生种料想不到的协同润滑效果。其润滑效果比任何种单独使用时都要好。因此，有人设想把几种各具不同优点的固体润滑剂进行混合，使各种固体润滑剂之间能够互相取长补短。诸如石磨，的混合物，以及其它固体润滑剂，就有可能改善其最终润滑效果，扩大其所使用的温度范围。无机固体润滑剂的多元混合物的选择应用，是在宽温度范围内获得低摩擦和高耐磨性能高温固体自润滑材料的极有希望的途径之。之所以能够出现这种协同润滑效果，是由于不同的固体润滑剂组织结构性能和润滑机理不同，能够相互补充的缘故。协同作用的发现，对于提高润滑剂的使用质量，研制出良好性能的各类润滑材料起到良好的作用。涂层性能反映了涂层的质量......”。

6、“.....因此，涂层性能即不同于喷涂材料的性能，也不同于基体材料的性能，不能用常规的检测金属或非金属材料性能的方法来评定。本次实验测定涂层性能包括以下几个方面涂层的硬度涂层的耐磨性涂层的结合强度涂层的摩擦磨损性能。测定涂层性能的目的满足工艺要求，通过涂层性能数据的比较，检查工艺参数是否得当，使测定涂层性能的第个目的满足设计要求，根据测定的喷涂层性能数据，设计或计算涂层的结构和厚度，以满足实际要求满足使用要求，判断涂层在实际情况下可能出现的损坏情况以及使用寿命，是测定涂层性能的又个重要目的。涂层的硬度涂层硬度是反映涂层质量的重要指标之，尤其是当涂层用于耐磨损用途时，涂层硬度与使用性能关系更为密切，涂层硬度在定程度上反映了涂层的耐磨性。在般情况下，构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高，这有助于增强涂层的耐磨磨损性能......”。

7、“.....决定涂层硬度的涂层结晶微粒的大小与结构气孔的多少与大小氧化物等化合物的含量就有差异，其硬度也就有所不同。由于涂层具有多相结构的非均性，宏观硬度难以全面反映涂层的性能。所以采用显微硬度计来测定涂层的显微硬度值，显微硬度的检测步骤如下用砂纸打磨试样喷涂层表面，使表面平整用乙醇清洗表面，去除表面松散粒子，使表面洁净将试样按要求固定在试样架上，并放到载物台上调节显硬度计的加载旋钮至，加载时间为用显微镜在涂层上选择合适的点，然后将试样慢慢移到压头下面施加主载荷，待数字显示器时间跳回，把试样重新移到显微镜下，观察压痕。然后通过测量对角线，对照表格读取硬度值。每个试样测量个硬度值，取其平均值，作为该试样涂层的表面维氏显微硬度。显微硬度计的技术参数如下表表技术参数物镜放大倍数目镜放大倍数目镜最小读数试验力保荷时间......”。

8、“.....它取决于涂层的金相组织与硬度的配合。磨损是相互接触的物体在相对运动中表层材料不断损伤的过程，它是伴随摩擦而产生的必然结果。磨损问题引起人们极大的重视，这是由于磨损所造成的损失十分惊人。根据统计，机械零件的失效主要有磨损断裂和腐蚀等三种方式，而磨损失效占。因而研究磨损机理和提高耐磨性的措施，将有效地节约材料和能源提高机械零件的使用性能和寿命，意义十分重大。对耐磨性涂层的要求主要有两点是要有图层牢固性，既是涂层与基体的结合强度和涂层内部的结合强度二是涂层的硬度耐高温和耐腐蚀性。所以硬度与结合强度是影响磨料磨损的最主要的两个参数，其中硬度占主导地位，它包括摩擦材料的硬度磨料的硬度和两者之间的比例关系。所有的涂层性能必须在涂层有效工作的情况下才有意义，当涂层产生裂纹或脱落时，涂层不能进行工作，它的耐磨性耐腐蚀性等些较好的性能将无从谈起......”。

9、“.....增强了涂层与基体的结合强度，使得涂层在受到冲击载荷时不至于脱落无法工作。耐磨性评定常用对比法。在相同摩擦条件下，单位行程或单位时间内的磨损量越大，耐磨性越差。评定的关键是如何准确测出磨损量大小。本试验在精度为的分析天平上称量试样磨损前后的质量，根据公式即可得到磨损量。本试验采用微观磨损试验机测试涂层的耐磨性。试样重量损失值试验前试样的重量试验后试样的重量检测步骤如下在试验前将，方形试样磨平，烘干后用电子天平称重。对磨件为合金工具钢，硬度，尺寸。在磨损试验机上装载试样，通过砝码对试样摩擦副加载，圆盘转速分别用试样在试验机上磨分钟后称重，计算磨损量，作涂层磨损量的柱形图。涂层结合强度的测定涂层的应用领域是十分广泛的，然而不论应用在什么地方，涂层与基体之间的良好结合都是涂层得以发挥其作用的基本条件。对基材附着不好的涂层，其性质几乎都是不良的......”。