1、“.....沿此方向转圈，在每个环上加方向，与封闭环方向相同者为减环，相反者为增环。特点寸链必须封闭尺寸链只有个封闭环封闭环的精度低于组成环精度封闭环随组成环变动而变动。作法找出封闭环，从封闭环起，按工件表面上关系依次画出组成环，直到尺寸回到封闭环起，形成个封闭图形，组成尺寸链的组成环环数应是最少的。相接原则，确定增环减环......”。

2、“.....下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间......”。

3、“.....精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量，锪孔倒角，采用度车刀。确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。确定切削速度和转速根据表取表,切削速度的修正系数可按表查出，。故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,半精铰,精铰,二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量......”。

4、“.....并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲金属切削用量手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在刘老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在刘老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友......”。

6、“.....感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等......”。

7、“.....主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台......”。

8、“.....使测量时间与基本时间重叠。缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。计算过程钻孔基本工时式中,,半精铰基本工时,取精铰基本工时取,七夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上......”。

9、“.....选择孔中心线和的下端面为基准定位，的下端面加菱型定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。二切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削轴向力扭矩卡紧力取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。三定位误差分析本工序采用孔中心线和的下端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不致，形成加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用表示。定位误差设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。造成定位误差的原因有两个定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合误差不......”。