1、“.....型块限制两个自由度。定位后只有轴的转动无法限制，但是由于本工件夹紧部分为圆柱形，因此无需对该自由度进行限制。综上，该定位方案可行。夹紧机构采用螺旋推动型块夹紧机构，通过拧紧右端型固定手柄压紧螺钉，推动活动型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以型压板，进行辅助夹紧。夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同条直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。由表铸件尺寸公差，基准位移误差为。所以定位误差。切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大......”。

2、“.....钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。设计体会很快结束了两周左右的课程设计阶段。期间，在老师的的辛勤指导下，取得了定的成绩，课程设计是机械制造基础课程的个重要环节。本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识......”。

3、“.....通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手件批号签字日期附件图纸零件图毛坯图夹具图装配图能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。我觉得这次设计最重要的是让我懂得了团队精神的重要性。在本次设计过程中，如果我们没有个很好的团队互助，许多问题仍然将是问题，但是，很遗憾我们进行了很好的合作。很多自己想了很久没有结果的问题，在大家的帮助下很快就可以解决掉。我深刻的感觉到团队合作的重要性。另外，还要特别感谢我们的指导老师和授课老师。在这次设计过程中如果没有他们的细心的帮助辛勤的指导孜孜不倦的教诲......”。

4、“.....参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社......”。

5、“.....宽的槽立铣立铣刀游标卡尺钻扩铰孔，倒角立钻麻花钻套式机用铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰的孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻螺纹孔，攻丝立钻麻花钻机用丝锥内径千分尺塞规钻的孔，锪倒角立钻麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺拉沟槽拉刀内径千分尺描图检验塞规卡尺百分表内径千分尺等李恩宝入库设计日期审核日期标准化日期会签日期装订号张连勇标记处数更改文件号签字日期指导机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称牛头刨床零件名称推动架共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工扩，铰孔......”。

6、“.....由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图零件的毛坯图拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则......”。

7、“.....更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。

8、“.....可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。该推动架的生产类型是中小批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则先粗后精原则先主后次原则先面后孔原则。制定机械加工工序如下工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角度。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝......”。

9、“.....锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽热处理工序加工之前进行时效处可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а。进给量的确定由表和表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。,，。则该工步的基本时间扩孔工步根据表，本工序时间可由公式求得。式中，取，。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间粗铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按а条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间......”。