1、“.....半精铰,精铰,二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量,主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究......”。

2、“.....从而节约基本时间。采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸采用回转是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计......”。

3、“.....在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。总结根据推动架工艺规程及夹具设计要求......”。

4、“.....它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴......”。

5、“.....东北重型机械学院机床夹具设计手册第二版上海上海科技出版社，刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢信首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在商老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在商老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，合原则尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准基准统原则工件以精基准定位......”。

6、“.....则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹具结构简单操作方便。在实际生产中，经常使用的统基准形式有轴类零件常使用两顶尖孔作统基准箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基准盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准套类零件用长孔和止推面作统基准。采用统基准原则好处有利于保证各加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则......”。

7、“.....更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定工艺路线工艺路线方案工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。至拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸，孔口倒角掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角......”。

8、“.....锪孔工序扩至，铰孔至图纸尺寸工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸扩铰扩至，铰孔至图纸尺寸车车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角铣铣槽，铣槽均至图示尺寸钻钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹钻钻孔至图纸尺寸，孔口倒角检验清洗机械加工余量工序尺寸及公差的确定偏差确定般根据入体原则组成环为包容面时，下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔......”。

9、“.....查机械工艺册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔工序的切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量，锪孔倒角，采用度车刀。确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明孔至图纸尺寸工序车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角工序铣槽，铣槽均至图示尺寸工序钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹工序Ⅸ钻孔至图纸尺寸，孔口倒角工艺路线方案二工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。至拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸，孔口倒角掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸工序钻至，锪孔工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸工序扩至......”。