1、“.....要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台上定位后，用形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便使用安全方案综合评价和总结该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置......”。

2、“.....夹具上装有直角对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构提供动力源，夹紧机构控制夹紧元件，夹紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧可通过控制气动夹紧装置来完成，实现了工件的夹紧与卸下的自动化，这样有效的提高生产效率。设计体会在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具，我设计的零件是手柄座，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性......”。

3、“.....仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。由于本人的知识水平有限，之处在所难免，希望各位老师及专业人士给予批评指正,参考文献哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，。顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，。崇凯，机械制造技术基础课程设计指南......”。

4、“.....。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社，于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社，薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社，赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社，黄健求机械制造技术基础机械工业出版社......”。

5、“.....键槽铣刀游标卡尺铣槽卧式铣床槽铣刀游标卡尺描图钻拉孔立式钻床麻花钻拉刀游标卡尺钻孔立式钻床麻花钻游标卡尺钻扩立式钻床麻花钻游标卡尺描校钻钳立式钻床麻花钻丝锥游标卡尺粗磨外圆万能外圆磨床砂轮游标卡尺去毛刺锉刀底图号清洗清洗机终检游标卡尺塞规装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期高洋标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称手柄座共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助磨削半径至游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期高洋标记处数更改文件号签......”。

6、“.....然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表......”。

7、“.....确定拔模斜度拔模斜度为。确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示铸件应清理干净，不得有毛刺飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件有倾斜的部位其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。拔模斜度未注圆角技术要求图闸板铸造毛坯简图拟定手柄座工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”。

8、“.....主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注底面效率砂轮的转速砂轮的直径工件的半径辅助时间的计算辅助时间般为作业时间的左右，在这里取值所以......”。

9、“.....在这里取准备于终结时间准备时间，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以，准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计终结时间为各部分时间的总和即相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序。定位方案工件以下端面面及轴线为定位基准，采用支撑板定位销组成定位方案，其中定位销限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。定位误差分析零件的工序尺寸用定位销定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差。基准移位误差夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹紧工件......”。