1、“.....采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取。如图推杆材料选用优质碳素结构钢号钢，淬火处理，低温回火表面粗糙度推板长宽厚分别，材料为采用普通碳素结构钢。如图。推杆固定板长宽厚与推板相同，分别为，采用普通碳素结构钢。推板的结构如图所示图推板图推板固定板固定螺钉选用内六角螺钉，长度为。支承钉支承钉工作部分的直径为,高度为。下面直径，材料选用号钢，调质处理。硬度达到。如下图图支撑钉第八章导向机构设计注射模在工作中周期性地开模合模当动定模完全分开时，可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。导向机构的作用和组成注射模导向机构般有导柱导套组成，它主要用来保证动模和定模两大部分或模内其它零件之间的准确配合和可靠分开，避免模内各种零件发生碰撞和干涉，并保证塑件的形状和尺寸精度......”。

2、“.....前者在注射模中应用及其广泛，但在注射成型大型深腔高精度塑件和薄壁容器及偏心塑件时，为保证定位精度和定位强度，在使用前者的同时还经常配合使用后者。导柱导套的设计原则导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度。导柱般设在有型芯的边，可以保护型芯不受损坏导柱设在定模边，便于塑件脱模。导柱长度应比凸模端面的高度高出，以保证在导柱伸入导套后型芯才能进入型腔，从而可以避免型芯和型腔相碰而损坏。为使导柱顺利进入导套，导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应有倒角。导柱导套应有足够的耐磨度，它多采用低碳钢经渗碳淬火处。导向机构的设计导柱的设计导柱导向机构是利用导柱导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。在本模具的设计中使用了有肩导柱，因为该导柱是和导套配合使用的。适用于精度要求较高生产批量大的注射模具......”。

3、“.....便于润滑，使用寿命较长。本模具选用的带头导柱是有肩导柱尺寸系列中公称直径的导柱，该导柱的其他具体数据可查塑塑型成型工艺与模具设计第页。图导柱选用阶梯型导柱，该导柱导向部分直径,高度,园角半径。材料选用碳素工具钢,淬火处理。表面粗糙度。如图导套的设计导套的结构和尺寸已经标准化，常见的形式有带头导套和直导套。本模具使用的是直导套。选用直导套，导向部分直径,高度,壁厚,台肩高度。材料选用碳素工具钢,淬火处理。表面粗糙度。如图图导套第九章冷却系统设计注射成型是向模具注射左右的塑料熔体，使熔体在模具内冷却定型，所以模具在成型过程中还起着而交换器的作用。模具温度调剂系统直接影响着塑件质量和生产效率。模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传导给模具的热量尽可能迅速并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果......”。

4、“.....而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。冷却系统的设计通常是在定模板和动模板上设计冷却水道。设计时应首先根据塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算，再确定冷却水道的尺寸和位置。调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量。冷却管道的工艺计算已知条件塑件材料为塑件的成型周期为成型周期内塑件的质量为水的密度为冷却管道的直径计算求塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量为查表得的单位热流量所以求冷却水的体积流量由式得求冷却水在管道直径，查表塑料成型工艺与模具设计表，为了使冷却水处于湍流状态，取。求冷却水管道的孔数考虑到模具上塑件的体积较小，散热不太大，因此在模具的机构中布置两个冷却水道......”。

5、“.....就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽，通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体，导传热量，结构简单，冷却效果好。定模水道结构设计冷却水道在使用的时候对管壁产生定的压力，如果管壁的厚度太薄，会使管道变形严重的话会使管道破裂，为了检测管道的壁厚，在设计冷水管道的结构之后，需要对管道的壁厚进行检测，分析表明，除了在管道的转折点或者在塞头附近进壁厚少于外属于正常，其余的全部壁厚均大于，而实际的壁厚只需要大于即可，说明次冷却水道即能正常使用。第十章注塑模架的选用模架选择的基本步骤根据实际需要选择标准模架型号，如果不能满足标准模架，尽量选择靠近标准的尺寸系列。确定模架的长度和宽度。根据以上设计的内容，确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大最小模具厚度相适应。模架选定后，具体设计动定模板和座板以及其他相关板的尺寸......”。

6、“.....他们分别为等四种，派生型有和九种。按照导柱导套的安装形式可分为正装代号和反装代号去。具体到本模具型号的选用，主要依据设计的机构和需要而定，本设计选用型标准模架类型，进而确定本设计模具的整体模架构型。模架主要尺寸确定的原则模架的长宽取决于型腔型芯导柱及推出机构的位置以各零件不涉为原则。确定模架的具体长度和宽度，般应以设计动模板为基准。校核模架的长和宽度为保证模具装入注射机的合模装置中，模具的长宽应小于拉杆间距。型注射机的拉杆空间为。模具的长度为，度为。满足注射机的要求，故所选设计模架满足要求。模架厚度确定确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大最小模具厚度适应。注塑机要求最大模具厚度最小模具厚度具图集北京高等教育出版社，唐志玉塑料挤塑模与注塑模优化设计北京机械工业出版社,李得群等中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社......”。

7、“.....致谢本毕业设计是在范敏老师的悉心指导下完成的。同时在这次的毕业设计过程中也得到了其他指导老师如武锐老师及起做设计的同学张耀鹏等同学的帮助，他们为毕业设计顺利完成提出了许多指导性的意见，为论文的撰写修改提供了许多具体的指导和帮助。范老师的严谨治学精益求精不断探索的科研作风，敏锐深邃的学术洞察力，孜孜不倦及对学生负责的敬业精神和态度，给我留下了深刻的印象，使我受益良多。在本文结束之际，特向我敬爱的指导老师致以最崇高的敬礼和深深的感谢,在我撰写论文期间，得到了多位老师的帮助，在忙碌的工作之余，给予我专业知识上的指导，而且教给我学习的方法和思路，使我在设计及论文写作过程中不断有新的认识和提高。在此，我对他们表示由衷的谢意,衷心的感谢给予建议和帮助的各位老师和同学,作者鲁建波年月日注塑机要求最大模具厚度最小模具厚度模具厚度确定为模具厚度满足注射机要求......”。

8、“.....具体图形和尺寸如图所示图定模座板设计定模板定模板的设计尺寸为材料为碳素工具钢淬火处理中温回火硬度达到。具体图形尺寸数据如图所示图定模固定板定模三位视图如图图定模板三维视图动模座板设计根据模架的整体结构，动模座板设计尺寸为材料选用钢。具体尺寸图如下图动模座板图动模三维视图如图所示图动模三维视图选择动模部分和定模部分的紧固螺钉图动定模紧固螺钉图螺钉形式图螺钉形式动模部分的设计根据塑件的形状特征，应为塑件的形状有侧凹，故采用侧抽芯机构。本模具采用的是斜导柱和滑块组成的侧分型机构，用滑块组成型腔，这样可以实现侧分型的目标，能够使塑件顺利脱模，并且能够使现自动脱模。股动模的设计主要是设计滑块机构进而构成型腔。选择动模部分和定模部分的定位销紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用的螺钉，共个。动模部分的紧固螺钉选用的螺钉，共个。动定模部分都是有两块以上模板组成，安装时......”。

9、“.....应使用定位销来定位。这样可以保证装模时模板之间的配合安装精度，考虑到模架整体结构和布局结构，选用直径为的圆柱销。定模部分圆柱销动模部分圆柱销第十章模具装配图经过前面的设计将模具的所有零件装配在起，绘制模具装配图。模具装配图的主视图为图，总装图为。图装配图主视图铁皮柜扣手注塑模具设计鲁建波鲁建波材料成型及控制工程技术要求装配时要以分型面较平整或不易整修的侧作为基准，涂上长期防锈剂或者绿色防锈剂与另分型面进行对撞研合，检查分型面密合情况检查各个活动机构是否适当，保证没有松动和咬死现象,模具的开合过程流畅装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象，塑件质量要达到设计要求，表面光泽度要好并且不能有变形，如有不妥，修模再试。模具工作过程动模安装在注塑机的动模版上，定模安装在注塑机的定模板上。安装成功后调模将模具紧密配合，且顶针调试合适后合模注塑......”。