1、“.....并奠定了扎实的基础。由于本人水平有限，时间仓促，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。致谢在本次设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助，在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。使我有了很大的进步，在此本人并表示诚挚的衷心的感谢。参考文献屈华昌主编,塑料成型工艺与模具设计。北京机械工业出版社，贾润礼程志远主编,实用注射模设计手册。北京中国轻工业出版社，冯炳荛韩泰荣蒋文森主编,模具设计与制造简明手册。上海上海科学技术出版社，外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。此塑件的零件图如下图图第二节塑件的成型特性对零件的分析得塑件材料取丙烯腈丁二苯乙烯共聚物......”。

2、“.....耐化学腐蚀性及表面硬度韧性强，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在......”。

3、“.....这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在和模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。楔紧块与模具的联接方式是把楔紧块用配合整体镶入模板中锁紧角为六二次分型限位装置的设计限位装置在开模过程中用来保证二次分型。采用限位螺钉来实现。用摆钩等装置来紧固动定模,实现定模抽芯的动作。七滑块的精确导向滑块的精确导向形式为斜导柱与斜孔近侧型芯侧的配合处定要有以上的孔隙，决不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。第九章温度调节系统的设计在设计冷却系统时，应注意以下原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等......”。

4、“.....所以冷却水道到型腔表面距离相等，且距离应在，这里取。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，所以要加强冷却浇口。冷却水道出入口温差应最小，尽量缩短冷却水道长度，降低出入口冷却水的温差，提高冷却效果。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，此外，在设计冷却水道时还要避免塑料的熔融部位，以免产生熔接痕，并且还要易于清理，冷却水道孔径取。定出装置在模具内往复运动，除滑动配合外其余部分处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，而应由顶出系统的导向零件来支撑，此注射模增设导柱导向，这样两根导柱可起支撑作用，防止支承板变形弯曲。标准模架概述本次设计采用标准模架型模架的基本特点名称长度宽度厚度定模座板定模板中间板动模板垫块动模座板推板推杆固定板总结经过个月的时间，我完成了毕业设计。在这短短的个月内，我学到了很多东西，可说是受益非浅。虽说是短短的个月......”。

5、“.....通过毕业设计使我真正做到了理论联系实际。在张云老师耐心认真的教导下，使我独立地完成了这次毕业设计。在此设计中我还学会了如何查阅设计手册，如何对塑件的工艺分析，如何模具设计。在梁老师的泊松比透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子注意为无定性料，流动性中等，吸湿性大，加工前必须充分干燥。第四节塑件的工艺要求此塑件是号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。塑件的尺寸精度由零件图得到。它是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构形状等。零件图中的配合螺纹柱，长短柱长度方向尺寸为分别属于四级精度三级精度三级精度。在图中未注公差的尺寸按公差等级计算。塑件表面粗糙度要求为......”。

6、“.....此塑件表面有三个内孔。所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有和的脱模斜度。第四章设备的选择此塑件采用卧式型号注射机，其主要的技术规此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,斜导柱的工作长度与抽芯距对应的开模据斜导柱的长度计算斜导柱的直径考虑到滑块的摩擦力且结构允许，取四侧滑块与导滑槽的设计根据模具结构灵活性，且侧型芯在摩损后可以更换的情况下，滑块的结构形状为组合式，滑块与侧型芯联接方式为小型芯在非成型端尺寸放大后用的配合镶入滑块，然后用个圆柱销定位，滑块上放小型芯的孔为直通孔。成型滑块在侧向分型抽芯和往复过程中，要求其必须沿定的方向平移地往复移动，这过程在导滑槽内完成的。根据模具结构的具体要求，滑块与导滑槽的配合采用形槽，形槽采用压嵌式式......”。

7、“.....五楔紧块的设计在注射成型过程中，侧和，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面浇口型腔，型芯，镶块，脱摸力。,,,第章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具......”。

8、“.....模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化。在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。二模具加工技术的革新。三各种新材料的研制和应用。四技术的应用。塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术新工艺新材料的发展状态。学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。第二章设计任务书设计题目本次设计的题目是号电池充电器外壳的注射模设计。二设计任务书套产品零件图模具总装配图张图纸所有非标准件图纸模具主要成型零件的加工工艺凹模凸模型芯说明书份......”。

9、“.....严格按照要求完成设计。第三章产品零件的工艺分析第节塑件分析初步了解毕业设计的内容号电池充电器外壳。分析零件的产品图，研究其尺寸公差技术要求等。初步拟订设计方案。此产品是充电器目录前言摘要第章概论第二章设计任务书第三章产品零件的工艺分析第节塑件分析第二节塑件的成型特性第三节工艺参数第四节塑件的工艺要求第四章设备的选择第五章浇注系统的设计第节主流道的设计第二节分流道的设计第三节冷料穴的设计第四节浇口的形状第六章成型零部件的设计与计算第节凹模的设计与计算第二节凸模的设计与计算第三节模具的装配工艺及零件工艺第七章脱模机构的设计第节脱模机构的设计第二节脱模机构的计算第八章合模导向及抽芯的设计第九章温度调节系统的设计设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了模具设计说明书。以满足老师在评审的过程中能够更好地指导评阅......”。