1、“.....没有按时完成老师布置的任务，但是老师还是能主动的和我们联系，告诉我们应该怎样修改论文，怎样按照要求完成相关的论文设计。老师的检查总是很仔细的，可以认真的看论文的每个细小的格式要求，认真的读每个同学的论文，然后提出最中肯的意见，这是很难得的。他们做到了个老师该做到的切，这是种对自己工作的敬业，也是对学生的负责和关心。统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。胀模力必须小于注射机额定锁模力，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，可选用的型腔压力也不同。型腔压力可根据经验取值，常取型腔压力为，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，我们对锁模力校核，对些树脂平均压力作简单的比较。表型腔内树脂平均压力树脂名称般成型重视表面质量的成型硬质软质根据上表，本塑件的材料为，可选择型腔压力，型腔平均压力决定后......”。

2、“.....通常取本次设计所选注射机两个塑件在分型面上的投影面积为塑流道系统在分型面上的总投影面积为浇塑塑浇，故所选注射机满足此项要求。模具安装尺寸的校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中注射机允许的最小模具厚度所设计的模具厚度注射机允许的最大模具厚度，所选本次选用的注射机满足此项要求。开模行程的校核注射机的最大开模行程必须大于开模取出塑件所需的开模距离。本设计所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程满足下式单分型面式中注射机最大开模行程，塑件脱模所需顶出距离，塑件脱模所需顶出的距离，本设计的塑件高度所以，所选注射机满足此项要求。通过对以上工艺参数的校核，本次设计所选用的注射机满足要求第三章选择塑件的分型面选择分型面时，应考虑到使模具结构简单，分型容易，并且应不影响塑件的外观及使用......”。

3、“.....图分型面示意图第四章标准件的选择模具的标准化对于生产中提高效率规范工艺提高产品互换性改善生产环节有着很重要的作用。近年来在模具行业，特别是塑料模具行业，标准件的大量运用使生产更趋于标准化简单化，对于生产安全和高效起到很重要的作用，还有利于模具的国际交流和组织模具出口，打入国际市场。标准模架的选取模架是设计制造塑料注射模的基础部件，其他部件的设计与制造均依赖于它，选择模架要根据制品的尺寸及大小，同时考虑注射机的参数，根据产品尺寸选择尺寸为模架。图模架的选择标准紧固件的选用标准紧固件主要是螺钉。螺钉是日常生活中最常用的标准件，将螺杆直接旋入被连接件之的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件紧固，其规格和尺寸均有相应的标准，本设计的塑件模架中主要采用内六角螺钉，包括和，不等，长度根据不同需要选取......”。

4、“.....由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。设计浇注系统应注意，浇注系统力求距型腔距离近致，并首先进入制品的厚壁部位。，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速均匀平稳地充满型腔主流道入口应在模具中心位置。，有利于制品的外观，并易于安装替换清除。，排气良好。考虑到熔体在充填型腔的过程中熔体堆积的情况及其表观粘度随剪切速率的变化而发生显著的变化，对热塑型塑性流体而言，剪切速率增大时，表观粘度会降低，本塑件为薄壁件要求填充过程中的流动性要好，跟普通液体相比，又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度压力和剪切速率是随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满型腔，在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分传递到型腔各部分，此外......”。

5、“.....本制件上表面要求较光滑，所以，不宜在表面开设浇道，而应采用侧浇口。流道设计浇注系统主要由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。主流道设计主流道是指熔融塑料由注射机喷嘴喷出后最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因为与熔融塑塑件外观。顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。顶出机构的基本形式顶杆顶出机构基本形式常用断面形状有圆形矩形腰形半圆形弓形和盘形等。本设计选用斜滑顶杆，因为它有两方面作用既能做顶杆还能起内部侧抽的作用，能保证配合精度及互换性，滑动阻力最好，不卡滞，应用很广。顶杆的结构形式如图。本次设计主要采用圆柱形顶杆，均匀的分布在塑件的两侧和中心......”。

6、“.....按凹模结构的不同，可将其分为整体式，整体嵌入式，组合式，镶拼式种。根据对塑件结构的分析，本次设计中采用镶拼式凹模。为了便于脱模，将手机保护壳两侧的型芯开设在凹模上，采用侧抽芯。凸模的设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。成型零件工作尺寸计算塑件的收缩率波动塑件收缩率的波动所引起的误差应小于塑件公差的。型腔型芯的径向尺寸以及塑件尺寸标注，凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差中心距基本尺寸为双向等值偏差。在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求，则模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制作。凹模径向尺寸计算取模具制造公差......”。

7、“.....顺利的完成了预期设计目标，用建立手机保护壳的三维造型图，并绘制了二维模具装配图及主要成型零部件图。通过这次毕业设计，我对模具设计有了更深入的了解。从分析塑料件产品，建立零件三维造型图，塑件的结构工艺特点，进行模具设计，计算绘制模具总装图和零件图，到制作修改论文与最后的修改审查工作，在此期间学到了很多东西。设计过程中，首先针对注塑模的设计与制造进行了文献检索，了解了模具设计的基本步骤与发展现状，并制定了设计方案和具体的进度计划。我充分利用三年来所学的专业知识，通过两种方式造型，锻炼了我对两种软件应用的熟练程度，同时也让我看到了二者的不同点和相互互补的地方，区分开了二者的优劣，为以后进步学习奠定了基础。本模具有以下几个特点模具采用的是单分型面注塑模具。模具采用多点进料点浇口浇注的方式......”。

8、“.....且进料均匀，浇口在塑件端面，不会在型齿上留痕迹。本设计采用是模两腔式模具，生产效率完全可以达到生产要求。模板零件大部分均采用标准件，这样就大大缩短了模具的开发周期，模具的型腔结构复杂。这次毕业设计让我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，这些都为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。参考文献叶久新塑料模设计指导北京北京理工大学出版社，张兴华，钟更进模具设计范例教程北京北京理工大学出版社，蒋昌华塑料成型工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，王冰机械制图及测绘实训北京高等教育出版社，叶久新，王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科技出版社，伍先明，等塑料模具设计指导北京国防工业出版社，致谢通过三个月时间的忙碌......”。

9、“.....作为个大专生，由于缺乏实践经验，难免有许多问题，在这里衷心感谢指导老师的教导，以及同学们的帮助，让我按时完成毕业设计。在毕业设计过程中，遇到许多困难。在此感谢指导老师邢薇老师给我的悉心的帮助和对我的耐心而细致的指导。除了敬佩邢薇老师的专业水平以外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我学习的榜样，并将影响我以后的学习和工作。同时感谢学院系领导对我们的教导和关注感谢大学三年传授我们专业知识的所有老师。还有感谢我的同学，他们给了我无数的关心和鼓励，也让我的大学生活充满温暖和欢乐。如果没有他注射机喷嘴反复接触碰撞，般不直接开设在定模板上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上。熔料注入模具最先经过的段流道，直接影响到填充时间及流动速度。其浇口选择不能太大和太小。浇口太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失也大......”。