1、“.....并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。从而使我的思维能力得到了很大的提高。设计中所涉及到定的创新设计，给我提供了个很好的提高应变能力的训练机会。设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。致谢这次毕业设计得到了很多老师同学和同事的帮助......”。

2、“.....每次遇到难题，我最先做的就是向耿老师寻求帮助，而耿老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后起商量解决的办法。另外，感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再次演绎了团结合作的童话，把个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结的力量。最后......”。

3、“.....对上述朋友，再次真诚地表示感谢,参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,中国机械工程学会锻压学会编锻压手册第卷北京机械工业出版社,冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社,钣金冲压工艺手册翻料成形技术研究与开发重庆重庆大学机械工程二系,代兵管材内翻卷成形技术研究重庆重庆大学机械工程二系,王孝培等管材翻转成形研究重庆大学学报王孝培等各向导性管材翻转成形解析分析研究重庆大学学报温彤等薄壁管端头弧口冲切凸模几何参数的分析重庆大学学报何大钧等冲模切管的受力分析及刀片设计重庆大学学报,,何大钧等冲压剪切管料及型材的刀片设计锻压机械,温彤管材的冲切加工金属成形工艺,......”。

4、“.....黄早文俞彦勤，轴压外翻管通用模金属成形工艺黄早文俞彦勤李尚健圆角模翻转特征的研究锻压技术俞彦勤黄早文翻管技术及其模具模具工业郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社,,胡亚民氮气弹簧技术在冲模上的应用锻压机械德国夹紧技术公司产品样本冲锻压模具的快速夹紧,委会编著钣金冲压工艺手册北京国防工业出版社,美美国金属学会主编金属手册第九版第十四章北京机械工业出版社,周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,杨玉英主编大型薄板撑性技术北京国防工业出版社,王同海编著管材塑性机工技术北京机械工业出版社,肖景容,姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,候义馨冲压工艺及模具设计北京兵器工业出版社......”。

5、“.....郑智受关厚德氮气弹簧技术在模具中的应用北京机械工业出版社,史翔模具技术及应用北京机械工业出版社,胡亚民材料成形技术基础重庆重庆大学出版社,邓陟王先进陈鹤峰编著金属薄板成形技术北京兵器工业出版社,马正元韩启主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,刘湘云邹金统主编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社,彭建声编著冷冲压设计问答上册北京机械工业出版社,茹铮余望等编著塑料加工摩擦学北京科学出版社,张广林王世富编著冲压加工润滑技术中国石化出版社,彭福泉主编金属材料实用手册北京机械工业出版社,陈尖嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,崔令江等和在大型薄板冲压选材中的应用锻压技术张鼎承主编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社......”。

6、“.....张建寿谢咏等编著机械和液压躁声及其控制上海上海科学技术出版社,国家劳动局主编躁声控制技术上海上海科学技术出版社,朱乃燔锻压生产中的躁声及其控制锻压技术冯晓勇王家瑛何世禹编著提高模具寿命指南选材及热处理北京机械工业出版社,张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社,青岛市机械系统翻译网译青岛市机械工业局科技情报站,许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社,倪志刚管中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。有关计算如表所示......”。

7、“.....该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点。选用冲床。工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简单。相关计算见表。尺寸分类尺寸转换计算公式计算结果落料凹凹模轮廓尺寸为，结构如图所示。图凹模定位零件的设计该零件用两个导料销，个挡料销定位都才用标准件，规格为。卸料顶料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为......”。

8、“.....卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。顶件块的设计正装复合模工件般采用上出件，为节约材料，通常采用在凹模下加垫块，以增加顶件块的行程，顶件块与顶件器用顶杆相连。模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为导套分别为，。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，上下固定板厚度固取，下垫块厚度，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫垫下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。如果模具闭合高度大于所选压力机的最大装模高度，则应该修改模具设计或另选压力机。模具总装图通过以上设计......”。

9、“.....模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板冲孔凸模等组成。冲孔废料和成品件均为上出。条料送进时采用活动挡料销作为定距，由两个导料销导向。根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。冲压设备的选定凸冲孔凸凸孔心距孔边距表模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距，而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料......”。