1、“.....包括布局优化和夹紧力优化。基于孔系组合夹具的零件夹紧方案的自动设计方法，适用于由平面和圆柱面组成的工件在三轴加工中心等机床上的钻铣加工工艺。该研究的核心工作是根据给定的用边界表示法表示的工件实体模型加工区域和工件定位方案，确定最优的工件夹紧方案。本文提出基于实体模型的工件的可行夹紧表面信息的提取与表示方法，从零件信息中提取可行的装夹表面信息同时通过对工件最大外轮廓形状的规约化处理，确定了所需夹紧装置的个数，实现了工件夹紧点的分区和分类提出了工件夹紧点的组合方法，建立了夹紧方案的质量层次模型根据工件受力多边形概念以及夹紧点位置高度与受力多边形关系，建立了工件夹紧方案的质量评价指标孔系组合夹具的定位方案通用设计方法，该方法的通用性体现在以下几个方面工件的侧面定位基准可以是平面和圆柱面，以及两者的各种组合......”。

2、“.....以及同次装夹中采用不同形式定位元件的混合定位。可以进步扩展到适用于任意曲线柱面作为定位基准。最终设计应根据工厂实际情况做出合理的夹具。为了保证箱体部件的装配精度，达到机器设备对它提出的要求，对箱体零件的加工有系列的技术要求。支撑孔的尺寸精度，几何形状精度和表面光洁度支撑孔之间的孔距尺寸精度及相互位置精度主要平面的形状精度，相互位置精度和光洁度支撑孔与主要平面的尺寸精度及相互位置精度夹具设计必须满足的要求必须满足工件的加工质量要求能提高生产率和经济效益结构简单，结构工艺好，便于制造操作简单便于排屑便于装卸，且不至于产生工件安装误差夹具结构设计中应注意的问题夹具的结构要稳定可靠，有足够的强度和刚度夹具的受力情况应合理夹具的结构应尽量简单......”。

3、“.....需应用检验孔或检验棒夹具的易损部分应便于更换和修理注意结构设计的合理性工作量分析上面的工艺设计部分已经叙述过了，零件的生产类型属于大批量生产，没年生产件产品，假如每年工作日为天每天完成的件数为件，每天工作小时，则每小时完成十件，每天机床要装夹次。定位基准的选择分析工序工序的性质工序的性质属于镗加工，由于两孔的同轴度精度要求较高，所以必须依次镗出，夹具就是个解决问题的办法，因为两孔较长，必须要有导向套来引导镗到的进入，并有导向套撑起镗杆以保证同轴度，镗盟同上。确定定位基准据前面的定位基准分析，以面与止口面为定位面为最好，这既符合统定位基准原则又符合重合定位基准原则。根据夹具手册可推知方向的移动，绕方向的转动，绕方向的转动等三个自由度。止口面定位限制了向的移动和向的移动等两个自由度......”。

4、“.....要限制零件的六个自由度才能加工工件，这样就有个自由度即绕向的转动没有限制没有限制，因此必须要设计个零件来限制它。根据工件的具体结构，可明显看出，用个菱形销装入工件的孔中即可完成，这样可以把止口面看作个销子加上面和菱形销就构成了典型的面两销定位，实现了六个自由度都限制的定位基准设计。夹紧力的计算基准由以上可知面和止口面及菱形销明显的加紧的方向是指向垂直于面，作用点是沉头孔的上表面，这样既可不妨碍加工，有利于工件装卸，又不致于生产弯曲和变形。确定夹紧装置从查阅夹具设计手册中可以看出钩形压板装置可以满足加紧装置的基本要求。加紧作用准确，安全，可靠。加紧动作迅速，操作方便省力。力口紧变形小。结构简单，制造方便。因此选取钩形压板加紧装置加紧力的计算镗孔时......”。

5、“.....王宝玺汽车拖拉机制造工艺学北京机械工业出版社，张玉琴生产实习指南西安山西人民教育出版社，李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社，孙恒机械原理北京高等教育出版社，王望予汽车设计北京机械工业出版社，陈家瑞汽车构造北京机械工业出版社，刘英等清洁制造工艺系统设计原则及策略的探讨机械设计与制造工程刘任等差速器壳体球面加工新工艺组合机床与自动化加工技术，许庆康等差速器壳体精镗车组合机床组合机床与自动化加工技术，孙丽娟等汽油车差速器壳内球面加工工装设计煤矿机械，赵丽等试述机械加工工艺规程农机化研究秦乐桥壳镗夹具简化设计的思路机械设计与制造工程秦乐叉车桥壳镗夹具改进设计探讨机械制造，吴广明浅谈组合夹具在数控机床上的应用机械制造，蒋旭华工装设计的经验与体会现代零部件，李会乾等成组技术在工装设计中的应用机械制造，吴小邦小型工装设计中的些经验机械制造......”。

6、“.....，致谢老师在本次毕业设计的课题选择和写作过程中给予了我悉心指导，老师以其扎实的理论功底丰富的实践经验广博的知识严谨的治学态度，始终给予我深切的关心和教导，使我受益非浅。在此，谨向老师致以诚挚的谢意。最后，感谢所有帮助过我的老师同学和朋友。参考文献模具材料应用手册机械工业出版社模具制造手册化学工业出版社模具设计与数控加工人民邮电出版社模具设计中文版实例详解人民邮电出版社张悦刊等基于的注塑模具设计与数控加工研究。交通大学塑性成形工程系塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响张建民等基于的塑料模具设计研究西安工业大学。周永泰我国塑料模具现状与发展趋势。高军等模具设计及化学工业出版社肖爱武等基于的电话听筒后盖前模的设计与制造。肖忠跃等在塑料模具制造中的应用滕汶铣槽加工刀具路径的生成......”。

7、“.....每个加紧力为其中作用扭距毫米螺纹中径加紧力螺纹升角取则，则由于是四个螺栓所以加紧力，因此，加紧装置加紧力足够。定位误差分析此处与两组孔有形位公差要求，故以此处为基准符合基准重合误差。定位元件尺寸及公差确定夹具的定位是面两销止口面直径尺寸为由于定位元件与止口面紧密配合，故也为。由零件图知零件的各部分形位公差要求为两两孔的圆度公差和圆柱度公差。分析两孔的圆度误差和圆柱度误差，同轴度误差，主要是由镗杆的变形，夹具的定位误差及主轴回转精度决定的，而主轴的回转精度影响又可分外三类纯轴向的转动，这时工件无影响。径向的振动，产生同轴度误差主轴作偏心运动，又产生同轴度误差因上述原因加强镗杆的刚性，并在两端各设置导向套，以保证同轴度。夹具安装要尽量准确，以避免因此产生的工件误差。主轴及机床要尽量精密，主轴加工要尽量精密，各种要求要高......”。

8、“.....就可以到底工件的精度要求，并且还要工件只安装次，两孔次镗出，这样可以通过工艺方法来进步提高精度，避免误差。两半圆孔的圆度和圆柱度公差为，镗两半圆孔的误差产生原因与相同解决方法也相同，除以上外，本工艺方法方面还可以利用把两半圆不成整圆加工的工艺方法来减少误差以达到要求。利用次装夹，利用镗床本身的精度来保证孔和两孔的垂直度，这样就避免了因装夹次数而造成的误差。孔和止口面圆柱的同轴度公差及的保证。因此止口面圆柱做定位基准，无定位基准不重合误差，仅有中止口面与定位元件配合公差，定位元件与止口面配合，尺寸定位元件的直径公差得圆柱与孔配合间隙其中总的定位误差定位孔的最大直径心轴最小直径心轴的直径公差本工序允许误差故本夹具满足精度要求此止口面和个的菱形销，构成特殊的面两销定位，其产生的径向移动误差已计算，而产生的转角误差，因采用菱形销定位......”。

9、“.....结构特点本夹具因零件形状而设计，从结构上说比较简单，多为粗糙易加工，制造方便切材料多是铸铁，比较便宜总的来说面两销结构其中止口面为大销而菱形销为小销，面为面，易安装，易拆卸。使用方法和应注意的问题本夹具的操作和应注意的问题本夹具采用驱动装卸夹紧把工件按放在夹具上，两销面定位好后，用压板上面四个螺栓迅速压紧，为了减少时间的浪费可以把螺纹加工成多头螺纹，并采用钩形压板，夹紧后开始加工，加工完成后，把螺母迅速放松，利用弹簧把压板弹出。最后取出工件，完成工作。注意问题为了方便安装，可以把其中的两个螺母预紧以便好放置工件，不致使工件掉下，最后把所有的螺母夹紧。四个螺母的夹紧要均匀，以便使工件安装到位，避免误差。放松时，不要将螺母放的太松，以防止弹簧力太大，把压板和螺母弹出。镗杆进入镗套时应使镗杆上的键通入键槽，以便退刀使用夹具时，主意定位套是否磨损......”。