1、“.....夹紧元件与工件表面的接触位置。它对工件夹紧的稳定性和变形有很大的影响。夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支撑平面内以保证定为确定的工件位置不被破坏。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上这对刚性差的工件尤为重要。夹紧力的作用点应尽可能可能靠近加工面这样可以增加夹紧力的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受的外力的作用方向等有关。夹紧力的作用方向应垂直与工件的主要定位基准，以保证加工精度。夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小夹紧力的大小夹紧力的大小，对工件装夹的可能性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响。计算夹紧力，通常将夹具和工件个刚性系统以简化计算。然后根据工件受切学礼夹紧力大型工件还应考虑重力高速运动的工件还应考虑惯性力等后处于静力平衡条件，计算出理论夹紧力,在诚意安全系数，作为世纪所需的夹紧力,即考虑到切削力的变化和工艺系统变性等因素......”。

2、“.....加工过程中切削力的作用电方向和大小可能都在变化，估计夹紧力安最不利的情况考虑。在十几夹具设计中，对于夹紧力的大小并非在所有情况下都要计算确定。如对手动夹紧机构，常根据经验或用类比的方法确定所需夹紧力的数值。常见的夹紧形式所需的夹紧力的计算公式可查表各种不同接触表面之间的摩檫悉数也可查表得。常用典型夹紧机构常用典型夹紧机构有斜楔加紧机构螺旋夹紧机构单螺旋夹紧机构螺旋压板夹紧机构偏心夹紧机构定心夹紧机构即协定新夹紧机构弹性定心夹紧机构及铰链夹紧机构等。斜楔是夹紧机构中最基本的种形式，它是利用鞋面移动时所产生的压力来夹紧工件的。在生产中，直接使用楔块楔紧工件的情况比较少。在手动夹紧中，楔块往往和其他机构联合使用。通常在气动和液压夹具中广泛使用。采用螺旋直接夹紧或其他元件组合实现夹紧工件的机构，同成螺旋夹紧机构。由于螺旋夹紧机构的结构简单夹紧可靠，所以在夹具设计中得到广泛使用。偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的种转化形式。它是通过片心件直接夹紧或与其他元件组合而实现夹紧工件的......”。

3、“.....又其着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，即是定位元件，又是夹紧元件。定心夹紧机构是利用定位夹紧元件的灯素以动或均匀弹性变形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此，其基本类型可分为机械定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。铰链夹紧机构是种增力机构，它具有增力倍数较大，摩檫损失较小的优点，但自锁性较差，广泛应用于气动夹具中。夹具体的设计夹具体设计的基本要求夹具体是夹具的基础件，夹具所有组成部分都必须最终通过这以基础件联结成个有机整体。设计夹具体是应满足如下基本要求足够的刚度和强度设计夹具体时，应保证在夹紧力和切削力等外力作用下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在家具安装基面内。机床夹具高度越高，要求夹具体底平面面积也越大......”。

4、“.....，夹具体底平面中间部位应适当挖空。夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性机械加工工艺性和装配的工艺性。便于清除切屑为防止加工中切屑积极在定位元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具时，应考虑切屑的排除问题。铸造夹具体的技术要求铸造夹具体的技术要求，般有如下规定铸件不许由裂纹气孔沙眼缩松加渣等铸造缺陷。浇口冒口结疤粘沙应清除干净。铸件在机械加工前应经实效处理。为著名的铸造圆角铸造拔模斜度铸件在垂直分型面的表面需有铸造斜度。铸造夹具体零件的尺寸公差取值可查相关参照表。专用机床夹具总装配图绘制技术条件该夹具主要用来加工十字孔的,次交叉十字孔的作用是安装星锥齿轮,要求精度较高,传递运动及动力,中间内部为轮系各齿轮的运动空间。加工后的十字孔中心线相对于基准轴线的中心线和的中心线的位置度误差为夹具设计工件定为根据零件图上的位置要求以及零件外形,本夹具采用两位销的定位方式工件意义外圆面......”。

5、“.....利用外圆面限制两个自由度,利用菱形销限制,这样就限制了工件上六个方向的自由度,达到了完全定位本夹具之所以选择以上的定位面和定位方式,方面这几个定位面及孔定位方式可以满足完全定位,另方面可以提高精度,减少加工误差,保证被加工孔的精度工件的夹紧本零件采用螺旋夹紧机构。利用四个构型压板将工件压紧。当工件定位后，又装在心轴上的空心螺钉通过开口垫圈从端面将工预压在钻模架上，在把钻模架上的四个构型压板压紧。工件的分析与定位本夹具采用齿轮齿条是对定位分度机构，定位销右手并控制，带动与对定销相连的齿条，又齿轮齿条控制，然后再有端部的手柄分度并锁紧。夹具体本夹具的夹具体包括底座分度盘回转夹具体等部分，同时由于工件悬伸较长，故又装在底座上的滚轮支承在回转夹具体的下方，以增加其刚度，用斜楔套通过螺杆和螺母调整两滚轮的高低，以使工件中心线处于水平位置。夹具的安装本夹具工作时是通过工作台安装在摇臂钻床底座上的工作台上有了排形槽，中间的用来安装导向平键......”。

6、“.....切削力及夹紧力的计算切削力的计算轴向力扭矩切削功率∏夹紧力的计算有切削力的计算可知，主要的切削力主轴向力，此力需用个构型压板对工件的压力产生的摩檫力来承担图，蛇胆个构型压板所承担的力,则般情况下，压板与工件间的摩檫系数,则压板所需的压力为,取图零件受力分析根据力的平衡原理得其为构型压板遇倒向孔间的摩檫系数，取，初步选取该夹具所用构型压板型部件。初选,则故校核构型压板螺纹联接的强度∏∏螺栓材料的许用拉应力。对于此处钢质螺栓,其中查表得，安全系数，则构型压板强度合格故选用型部件构型压板,螺纹直径夹具体前轴轴承的轴颈计算图图受力分析根据加工工件的尺寸，可确定,又根据夹具体结构，可大致选取,再根据力的平衡原理有则,查手册选单列向心球轴承,满足要求。由于轴只受弯矩，并不传递扭矩，所以，∏查表的轴的许用弯曲应力∏∏选取轴颈定位菱形销的设计根据机床家具设计手册表有取,ε∆其中∆∆ε则菱形销大径∆可去定位销配合直径为如图图定位销示意图定位误差的分析与计算定位误差的计算就本加工工序而言......”。

7、“.....钻出的孔的尺寸精度为，这尺寸公差可有刀具尺寸来保证。孔的工序基准为端面，工序尺寸为,固定为基准与工序基准重合，即ε,由于零件图上并没有给出端面的尺寸公差，但可根据半精车所达到的精度以及表面粗糙度为可推出，为级精度，由此可知公差为故εεε工件上孔相对基准的位置度误差为，即ε可见，第部加工的孔定位误差符合工序误差要求。后钻的两孔前两孔钻完后，通过旋专夹具分度盘后即可进行加工关于此孔中心线位置度误差分析同上，现在分析的是两十字孔中心线的垂直度误差，而主要的影响因素有是定位分度销于销套的配合间隙二是定位销销边销于销孔的配合误差。现选取两销处配合均为，则定位分度销孔为，分度销直径为，定位销边销销孔为零件图上标示，销边销直径为，得角度误差ε定位分度根据零件图上给出的两孔不重合度公差为，因而钻两孔的中心线角度公差为ε，定为符合公差要求。钻套的选择本夹具钻套采用外径直接压入式固定钻套，钻十字孔时，钻套配合压入钻模板中。钻套有螺钉固定，以防止它转动......”。

8、“.....故将钻套磨损到定程度时，应及时更换。钻套的下端免于工件表面应留有定的间隙。如果不留下空隙，切削刃尖角在钻套空中工作，因开始钻孔时，钻头还为定好中心，锥面尖角易摆动，刮伤钻套内孔。留下定的间隙值，钻头开始钻孔时，钻头切削刃角不位钻套孔中，以免刮伤钻套内孔，同时方便排屑，但值也不宜过大，那么钻头的偏斜值将增大，不能发挥引导作用，影响精度。结论通过此次毕业设计，使我学到了很多东西。首先，把我以前学到的书本知识运用到了实际的设计中，对以前所学的东西也是种巩固与加强，同时也学到了些新的东西。其次，毕业设计锻炼了我独立思考的能力，让我对本专业的实战有了定的了解，不再是局限在课堂上所学的理论知识，加强了我理论与实际结合的能力，为我以后工作打下了基础，同时，我也意识到理论与实际结合的重要性，还有很多自身上的不足，考虑问题还不够全面等，为我以后的学习指明了方向。致谢毕业设计中，我的指导老师司俊山老师给了我很大的帮助，在设计夹具过程中起着很大的指导作用，从论文选题......”。

9、“.....到整个论文的完成处处渗透着导师的心血和劳动，学习期间各方面的不断进步与司俊山老师的悉心指导是分不开的，导师严谨求实的治学作风，锐意创新孜孜不倦的科研精神和平易近人的师长风范深深的鞭笞和教育着我，在论文完成之际谨向司俊山老师表示衷心的感谢，从论文开题到论文完成的过程中，司俊山老师在资料收集，设计计算和和等方面给我无私的指导和热情的帮助，再次向司俊山老师表示深深的感谢。由于只实际经验的不足，在设计中存在许多的不足之处，恳请各位老师批评指正。参考文献王启平机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社，王喜祥金属切削机床夹具设计图册,新的驱动方法提供了平稳的指示运动制造大量单独的部分，需要在它切削，打磨，钻孔或别的操作时，尽可能保持每部分是静止的，然后转换到下位置，进行别的操作，被称作指针驱动的间歇的运动设备执行这些操作。现在有种可用的新型的指针，最近被称作里程表指针驱动的设备是种很有潜力的设备，它能完成现存的通常所用的六种驱动方式，这里我们将讨论下所有这七种类型......”。