1、“.....取刀具的主偏角查表,,料,,前,皮,刀,方所以，确定机床主轴转速半精车断面时分次走刀。取。工时计算粗车半精车倒角时，换主偏角为的车刀，吃刀量，次走刀完成。工序七钻孔加工条件工件材料热轧钢机床型卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金钻头查表，选择进给量选择切削速度工时计算工序八扩孔至加工条件工件材料热轧钢机床型卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具高速钢钻头查表，选择进给量选择切削速度工时计算铰孔至，深度为加工条件工件材料热轧钢机床型卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金机铰刀查表，选择进给量选择切削速度工时计算查表，，其中代入数据计算，得九参考文献谢铁邦等主编，互换性与技术测量......”。

2、“.....年第三版徐发仁主编，机床夹具设计，重庆大学出版社，年第版傅水根主编，机械制造工艺基础，清华大学出版社，年第二版杨昂岳等主编，机械制造工程学，国防科技大学出版社，年第版张耀宸主编，机械加工工艺设计手册，航空工业出版社，年第版任福君主编，简明机械制造工艺手册，中国标准出版社，年第版倒角倒角时，换主偏角为的车刀，吃刀量，次走刀完成。工序九换头夹紧，倒角。加工条件工件材料热轧钢机床型卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀工序十镗油槽加工条件工件材料热轧钢机床型卧式镗床夹具专用夹具刀具硬质合金镗刀查表，取，选择进给量选择切削速度工时计算工序十铣键槽加工条件工件材料热轧钢机床型立式铣床夹具专用夹具刀具键槽铣刀取，查表......”。

3、“.....属于级精度。选择加工方案插齿齿端加工淬火查表，选择圆周进给量查表，选择切削速度八专用夹具的设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我们决定设计第十二道工序齿轮加工的插床专用夹具。本夹具将用于插齿机。刀具为插齿刀。本夹具主要用来加工齿轮，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，端面和内孔的中心线为齿轮加工的设计基准。夹具设计时，采用心轴与内孔配合定位，加紧装置采用螺旋手动夹紧，用挡圈与螺母进行轴向定位合夹紧。利用键槽与底座卡在起进行周向定位。这样，就完成了对轴齿轮零件的完全定位......”。

4、“.....存在定位误差。属于基准不重合误差。故有良好的定位精度。夹紧力的计算查，螺旋加紧机构的夹紧力计算公式夹紧力外力外力力臂长螺纹螺旋升角螺纹中径螺纹处摩擦角螺杆端面上与工件间的摩擦角螺杆端面与工件的当量摩擦半径。取查表，取前皮刀方因为，取刀具的主偏角查表,,料,,前,皮,刀,方查表，，取。所以，确定机床主轴转速半精车断面时分次走刀。取。工时计算粗车半精车工序二粗车外圆至加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀确定背吃刀量，粗车双边余量为，显然为单边余量，。确定进给量，在粗车钢料刀杠尺寸为查表，工件直径为时，，选择。切削速度的计算公式为......”。

5、“.....,料,,前,皮,刀,方工时的计算需要转半精车，精车外圆至加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀吃刀量查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀,方件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀,方工时计算工序四粗车外圆加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀,方工时计算半精车外圆加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀......”。

6、“.....取刀杆尺寸，刀宽度，刀头长度。查表，,取。,工时需要转工序三粗车外圆至加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀,方工时计算粗车外圆加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀,方工时计算半精车外圆加工条件工件材料热轧钢机床卧式车床夹具三爪自定心卡盘刀具硬质合金可转位车刀，尺寸。吃刀量，查表，,取。查表,,料,,前,皮,刀......”。

7、“.....毛坯的尺寸选在左右即可。毛坯图如图图毛坯图三零件的基准选择此轴齿轮毛坯是热轧圆钢。在开始粗加工的时候，是选用车床加工外圆三爪卡盘进行夹紧定位的，粗车是选用圆钢的外圆作为基准的。在选用精基准时，采用互为基准进行两端的外圆进行加工，在钻孔时采用基准统原则，加工孔时的工艺路线采用钻扩铰的加工路线，镗油槽时采用齿轮端进行定位，在加工齿轮时可采用轴心和键槽定位。四重点工序的说明本零件的加工表面有个外圆端面孔齿轮等，材料为钢，以公差等级和粗糙度选择加工工艺。外圆加工工序粗车半精车精车因为毛坯选用的是热轧钢，的外圆未标注公差尺寸，根据规定其公差等级为，的外圆表面粗糙度为，需要粗车半精车。的外圆面未标注公差等级，根据规定其公差高年级为，表面粗糙度为......”。

8、“.....齿轮的外圆面公差等级为级，表面粗糙度为,需粗车半精车精车钻孔扩孔铰孔的孔未标注公差等级，公差等级按，表面粗糙度为,需要先钻孔再扩孔，钻孔为通孔。的孔公差等级为，表面粗糙度为，因为已经钻出通孔，加工方法可以采取先扩孔然后再进行铰孔即可达到要求。五工艺路线分析比较工艺路线工序粗车半精车端面。工序二粗车半精车精车外圆至。工序三粗车外圆至,长度为。再粗车半精车精车外圆。工序四粗车半精车外圆。工序五切断。工序六换头夹紧粗车半精车端面使齿轮宽为,倒角。工序七换头夹紧，钻孔。工序八扩孔，然后再进行铰孔，深度为，倒角。工序九换头夹紧，倒角。工序十镗油槽。工序十铣键槽。工序十二齿轮加工。工序十三检验。工艺路线二工序粗车半精车端面。工序二粗车半精车精车外圆至。工序三粗车外圆至,长度为......”。

9、“.....工序四粗车半精车外圆。工序五钻孔。工序六换头夹紧粗车半精车端面使齿轮宽为,倒角。工序七换头夹紧。工序八扩孔，然后再进行铰孔，深度为，倒角。工序九换头夹紧，倒角。工序十镗油槽。工序十铣键槽。工序十二齿轮加工。工序十三检验。分析工艺路线二违反了先面后孔的加工原则，齿轮外圆面是孔的定位基准，故应先加工面，并且孔的加工可以次装夹完成加工，没有必要分两次装夹，故选择工艺路线。六加工余量的确定工艺路线拟定以后，应该定每道工序的加工余量工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，各个工序应保证的加工尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸公差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有密切关系。零件图上的尺寸和公差就是最终工序的尺寸和公差。可以用倒推的办法，将此尺寸加上此工序的余量，就是上工序的工序尺寸......”。