1、“.....加工切削深度由表，根据表当用硬质合金车车刀加工钢时切削修正系数故由机床总时间钻中心孔至加工条件工件材料。加工要求钻孔。机床型立式钻床。刀具材料高速钢麻花钻头，计算切削用量由表，确定由机床参数表，取故实际切削速度切削工时，由作图法则底孔粗镗，半精镗，精镗加工条件工件材料。加工要求粗镗孔，半精镗孔，精镗孔。机床。刀具材料高速钢浮动镗刀，。计算切削用量由表，确定单边余量分别为，，粗镗走十次，半精镗，精镗各走次，则，，进给量由表由表机床性能参数，切削工时，粗镗半精镗精镗则总的机动工时为插键槽加工条件工件材料。加工要求插键槽。机床......”。

2、“.....则取每分钟往复数由机床手册，选每分钟往复数切削工时上芯轴，精车外圆，端面机床车床。刀具选刀杆尺寸确定加工时间车外圆确定加工时间余量，查切削用量简明手册，加工切削深度由表，根据表当用硬质合金车刀加工钢时切削修正系数故由机床走刀次数总时间车端面确定加工时间余量为，查切削用量简明手册，加工切削深度由表，根据表当用硬质合金车车刀加工钢时切削修正系数故由机床总时间钻加工条件工件材料。加工要求钻孔。机床型立式钻床。刀具材料高速钢麻花钻头，计算切削用量由表，确定由机床参数表，取故实际切削速度切削工时......”。

3、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过考虑，决定设计工序四钻中心孔至的夹具，对孔进行加工，保证其位置精度与形状精度定位基准选择本工序是粗加工，对孔加工形状精度不大，只器图册编写组宝钢减速器图册北京机械工业出版社，刘鸿文主编材料力学北京高等教育出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社邹慧君主编机械原理课程设计手册北京高等教育出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，孙恒陈作模主编机械原理北京高等教育出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社，成大仙机械设计课程设计手册第卷北京化学工业出版社，保证孔的位置精度，为后续镗加工做好准备，以加工过的外圆的主基准，以粗加工过的端面为辅助基准，限制五个自由度。夹紧装置采用螺旋夹紧......”。

4、“.....保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数。式中计算出的理论夹紧力实际夹紧力安全系数，通常当用于粗加工时，，用于精加工时这里应注意三个问题切削力在加工过程中往往方向大小在变化，在计算机中应按最不利的加工条件下求得的切削力或切削合力计算。如图所示切削方向进行静力平衡，求出理论夹紧力，再乘以安全系数即为实际夹紧力，图中为夹紧力，为镗孔各方向镗削力，可按切削原理中求切削力......”。

5、“.....在列静平衡方程式时，我们应按不利的加工条件下，即时求夹紧力。既图在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。这时应选产生夹紧力最大的个方程，然后求出所需的夹紧力。如图所示垂直方向平衡式为水平方向可以列出，为工件与定位件间的摩擦系数，般，即对点取矩可得下式比较上面三种情况，选最大值，既。上述仅是粗略计算的应用注意点，可作大致参考。由于实际加工中切削力是个变值，受工件材料性质的不均匀加工余量的变动刀具的钝化等因素影响，计算切削力大小的公式也与实际不可能完全致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到结果。生产中也有根据定生产实际经验而用类比法估算夹紧力的，如果是些关键性的重要夹具，则往往还需要通过实验的方法来确定所需夹紧力。夹紧力计算切削刀具硬质合金车刀，则主切削力式中，，......”。

6、“.....，，查表计算结果走刀力式中，，，查表计算结果选用螺钉压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力拧此时压已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析当采用形块定位加工工件时，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称基准位置误差，图用型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。直接从概念出发，通常分析工序基准的两个极端情况，然后根据相关公式和公差确定具体变动量......”。

7、“.....且该工序东位误差更为简单的情况两个极端情况情况，使工序基准获得最高点情况，时获得最低点两者之差即为该工序的定位误差夹具简要操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。由于本夹具没有使用扩力机构，螺钉夹紧时可再配有活动长手柄，零件的装夹要用手柄旋拧夹紧螺钉，因此，在加工零件时，要适当注意提高点压力另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。图钻孔夹具致谢参考文献艾兴肖诗纲切削用量手册北京机械工业出版社......”。

8、“.....李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编辑委员会机械设计实用设计手册北京机械工业出版社，冯道机械切削加工工艺与技术标准实用手册北京机械工业出版社，宝钢减速点在于方案工序较分散，方案二工序较集中方案是先加工孔后加工面，而工艺方案二是先加工面后加工孔由于先面后孔的工艺方案更有利于保证加工精度，工艺性更强，且工序集中有利于减少设备，场地投资，采用方案二更合理机械加工余量及毛坯确定确定毛坯尺寸轴承座材料为，生产类型为大批生产，采用金属模机械型砂铸造方法铸造毛坯。根据上述原始资料，确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面及端面加工查表，底面单面余量为，端面余量。查表，镗时，粗镗半精镗精镗由上及表可知......”。

9、“.....未找到引用源。粗铣底面，工序工步数不多，大批生产要求有比较高的生产率，零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选龙门铣床即可满足要求。为提高生产率，选用专用夹具。量具用能用游标卡尺。工序四粗铣上端面，本工序加工精度较高，二零件外廓尺寸不大，要求有比较高的生产率，选用龙门铣床，夹具用专用夹具。量具用通用游标卡尺。工序五钻孔及沉孔，本工序精度要求很高，选用钻床，采用专用夹具。量具用通用游标卡尺。工序六粗铣，半精铣两轴承孔端面工序加工精度较高，二零件外廓尺寸不大，要求有比较高的生产率，选用龙门铣床，夹具用专用夹具。量具用通用游标卡尺。工序七粗镗轴承孔，半粗镗，精镗，本工序精度要求很高，工步多，因此选用镗床，采用专用夹具，该夹具也是本设计所要设计的夹具。量具用极限内径量百分尺和圆柱塞规。工序八钻孔及沉孔，本工序精度要求很高......”。