1、“.....在垫块平面和实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺栓和螺母夹紧机构夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。基本偏差，偏差。心得体会这次设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会，通过做图，与思考如何从个毛坯加工成个零件，使其具有可使用的全面分析，对自己所学知识有了更深步的了解，也让自己从实践当中发现自己的不足，个工艺流程需要考虑经济，效益，是否有可实行性。作为名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每个机械产品......”。

2、“.....才能使我们的设计思路具有创造性。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学四年中的知识，在我能够在以后的分工作中做的更好......”。

3、“.....使前后面距为立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具后端面半精铣轴承座后端面，使前后端面距为立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具座顶底面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具上端面半精铣上端面......”。

4、“.....充值后就可以下载说明书......”。

5、“.....里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下轴承零件各表面加工方案项目公差等级粗糙度加工方案备注座顶底面粗铣表顶内侧面粗铣半精铣表上端面粗铣半精铣表孔钻铰表前端面后端面粗铣半精铣表孔钻扩表内端面钻铰表内端面钻铰表工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面......”。

6、“.....确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。前端面后端面半精铣轴承座前端面，使前后端面距为半精铣轴承座后端面，使前后端面距为立式铣床立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具座顶面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具上端面半精铣上端面......”。

7、“.....选择夹具该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。选择量具采用塞规双用游标卡尺。机械加工余量工序尺寸及公差的确定孔的工序尺寸由表课查得，钻孔余量，粗铰余量，锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸工序余量孔孔钻的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，短圆柱销限制个自由度，削边销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用......”。

8、“.....排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度为，表面粗糙度为毛坯的粗糙度，钻粗铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。三夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加孔工孔时，采用轴承底座右端面和轴承底座底面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为面与面定位，因为该定位元件的定位基准为面的轴线，存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差......”。

9、“.....的锥度铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度每转进给量,铰孔钻直径,布氏硬度，所以铰孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，铰确定切削用量及时间定额主轴转速的确定钻铰锥孔,以轴承底座右端面为基准。刀具钻头直径为的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为高速钢铰刀。机床立式钻床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а。进给量的确定由表，选取该工步得进量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速......”。