1、“.....我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的级进模系统，包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。近年来，国内些软件公司也竞相加入了级进模系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统富士康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快......”。

2、“.....今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的体化系统结构初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。课题的主要特点及意义该课题主要针对电器开关网芯零件，在对网芯零件冲孔落料和拉伸等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用落料拉伸复合模和单工序冲孔的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用有废料排样，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台。落料拉伸复合模冲压工艺方案的制定该零件为电器开关网芯......”。

3、“.....如图所示，该零件生产属于中大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小料厚为，适宜用复合冲裁，复合冲裁是在压机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序。复合冲裁与采用连续冲裁相比，模具制造，安装调整较易，成本较低。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件的同心度容易保证。工艺分析制件如图所示材料为，板厚，制件精度为级，形状简单，尺寸不大，大批量生产，属普通冲压件。工艺性分析根据制件的材料厚度形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应图零件图材料普通黄铜料厚图零件图特别注意以下几点该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确冲裁间隙拉深凸凹模间隙应符合制件的要求各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥连贯。工艺方案的分析和确定工艺方案的分析根据制件的工艺性分析......”。

4、“.....拉深件的毛坯尺寸及拉深次数，应通过计算确定毛坯直径的计算因为拉深相对高度由表可得修边余量毛坯直径按下式计算确定是否用压边圈毛坯相对厚度查表的出可用可不用压边圈拉深次数的计算采用查表法，当，由表查得。采用次拉伸确定拉伸直径由表查得拉伸极限系数为，拉伸直径底部的圆角半径拉伸高度拉伸比将数据代入的工艺方案的确定因制件有落料拉深两道工序，先落料，后拉深，故采用落料拉深复合模。排样图设计冲裁件在板条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构生产率制件质量生产操作方便与安全等。因此，排样是冲裁工艺与模具设计中项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料。毛坯排样图如图所示模具总体结构设计模具总体结构如图所示，凡属模具，无论其结构形式如何......”。

5、“.....固定部分是用压铁螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上，称下模活动部分般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上下往复运动，从而进行冲压工作。套模具根据其复杂程度不同，般由数个数十个甚至更多的零件组成。但无论其复杂程度如何，或是那种结构形式，根据模具零件的作用又可以分成五个类型的零件。工作零件是完成冲压工作的零件，如凹模凸模凹凸模等。见图中的件图排样图凸模凹模定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销定距侧刀导正销定位板导料板侧压板等。见图中的件卸料推件零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下次冲压工序顺利进行。如推件器卸料板废料切刀等，见图中的推件器卸料板顶杆推杆推件器卸料板导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动有精确的导向，使凸模凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量......”。

6、“.....件图中的导柱导套安装固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件联结称整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板下模板模柄固定板垫板螺钉圆柱销等，见图中的件定位装置定位部分零件的作用是是毛坯条料或块料送料时有准确的位置，保证冲出合格制件，不至冲缺而造成浪费。本模具中采用固定挡料销。固定挡料销结构简单，常见的为圆头形式。图模具结构示意图下模板内六角螺钉顶杆凹模内六角螺钉挡料销圆柱销卸料板选择选用开式压力机公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量选择模架上模座下模座导柱导套模柄垫板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定为卸料板厚度取图中零件说明见表图技术要求外形锐边倒钝在适当位置安装吊棒导柱与导套的配合为卸料板与冲头的单边间隙为凸模与凹模固定板的配合为。模具生产中的故障分析及其解决办法在模具的生产中，有时会出现些故障......”。

7、“.....下面介绍该模具在生产中可能出现的故障及其解决办法。产品毛刺增大当模具生产段时间后，会出现生产零件毛刺增大的现象，这时应当检查凸凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去，如果无刃口直壁，则要更换凹模镶块。如果凸凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。废料上浮在冲压生产中，废料上浮是个影响较大的问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。在该模具生产中对于此种现象产生原因及解决办法可参考如下冲裁间隙大，如果试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大，应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮......”。

8、“.....凸模表面太光滑，废料在大气压的作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以凸模上增加顶杆，顶下废料。另外，还有些人为因素，如刃磨后没有充分退磁冲压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该电器开关网芯零件采用复合模，模具结构设计合理，加工简单......”。

9、“.....零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新,致谢本次设计是在指导老师谭险峰博士的悉心指导下完成的。老师的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。作者在设计过程当中，得到同窗好友艾伟叶晓辉刘斌陈建青的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助，在此作者向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我起学习和生活，在美丽的昌航留下我们真挚的友谊。特别感谢我的父母，是他们对我的支持和无私的奉献，使得我能够顺利完成学业。最后，谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们......”。