1、“.....顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。根据模具设计结构形式，凸模的长度为式中，凸模的长度凸模固定板的厚度，它取决于冲件的厚度，般在冲制的板料时，取当时，取这里取卸料板的厚度，取导料板的厚度，取图凸模固定方式电器开关过电片冲压模具设计附加长度。主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取，对于压弯凸模根据零件弯曲高度取以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取将各数据代入式中得冲裁凸模长度压弯凸模长度。凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力，所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁的过程中......”。

2、“.....在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度的校核。但针对本过电片零件特点，其中有的凸模断面尺寸很小，因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗弯能力进行校核。凸模承受能力的校核对凸模最小断面上的承受能力进行计算时，必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由表查得，对于材料为黄铜的冲件，最小的允许凸模相对直径为，而该模具中凸模刃口最小壁厚，，故凸模承受能力满足要求。失稳弯曲应力的校核凸模在中心轴向压力的作用下，保持稳定不产生弯曲的最大长度与导向方式有关，由卸料板导向凸模最大允许长度按式计算式中，凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，对于钢材可取凸模或冲孔直径冲件材料厚度冲件材料抗剪强度，这里对于普通黄铜现今对最小凸模直径进行校核计算，将各数据代入式中得电器开关过电片冲压模具设计所以大于凸模长度，故满足要求。显然......”。

3、“.....凹模结构凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上直接开槽让位，工件成形后由凹模终端的斜面滑出，保证了送料的顺畅。凹模外形尺寸前面已述，该级进模其它模板的外形尺寸设计如下电器开关过电片冲压模具设计凸模固定板上垫板下垫板导料板卸料板卸料板凸台高度根据导向装置导料板厚度来确定，取，所以卸料板整体高度为上模板标准件下模板标准件故模具闭合高度卸料弹簧的选用先算卸料力，查文献表得卸料力系数......”。

4、“.....每根弹簧分担的卸料力为查文献表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧钢丝直径，弹簧中径，节距，工作极限负荷，自由高度，有效圈数，工作极限负荷下变形量，展开长度。规格标记为弹簧，弹簧预压量。由，，考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压量为时就应有的压力，故检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件冲裁时卸料板的工作行程考虑凸模的修模量弹簧的预压量为故弹簧总压缩量为电器开关过电片冲压模具设计，所以该规格的弹簧满足要求。其它零件的设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模，这里主要介绍导正销的设计。本级进模设计当中，通过导正削与在前个工位上冲了的两个的孔实现精确定位，保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度，保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象......”。

5、“.....电器开关过电片冲压模具设计式设计凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时......”。

6、“.....由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模壁厚凹模壁厚按文献表选择。从排样图知冲件料宽，料厚，由文献表取。凹模厚度凹模厚度根据冲裁力按文献图选择。先算冲裁力式中，冲裁件周边长度材料厚度，材料抗剪强度，电器开关过电片冲压模具设计系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取。算得整个冲压工序中冲裁周边长度，代入式得，由文献图中取凹模厚度。凹模外形尺寸根据排样图所注尺寸和上述凹模厚度与壁厚，可以得出凹模长凹模宽故初步有了凹模外形尺寸。根据要求，上述凹模外形尺寸须向国家标准靠拢，对照文献表摘自，将上述尺寸改为，。刃壁高度垂直于凹模平面的刃壁......”。

7、“.....冲件料厚所以，这里取。凹模镶块尺寸设计对于凹模镶块的尺寸，可以参见相关零件图纸。模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定凹模采用整体加工而成，为了便于制造试模和维修，压弯凹模镶块两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模槽孔内，并用螺钉加以固定条料送进步距由成形侧刃定位控制，制件弯曲由导正销精定位，所有凸模卸料由弹性卸料板完成，冲孔切边和切断废料由凹模下面的漏料孔逐步排出，制件从料头分离，由模具终端沿凹模斜面自动落下......”。

8、“.....但增加了材料的消耗，也使模具的制造维修趋于复杂。侧刃的成形冲切即发挥了侧刃定距的优点，又使得有搭边排样的有废料冲压变为无废料少废料冲压。成形侧刃冲压是将拟选用的侧刃与工件部分的冲裁结合，利用冲切出条带料的缺口代替普通侧刃的切边缺口实现送料限位定距，省去普通侧刃冲切后仍需留出落料冲切的搭边，实现少无废料排样的冲裁。资料表明在级进模上使用成形侧刃与使用普通侧刃相比，不仅可以节省冲压材料，成本降低，而且可以使连续冲压保持较高的劳动生产率的同时，保证工件具有较高的尺寸和形状位置精度。本设计在送料前进方向的两侧采用双成形侧刃定距，如图所示，即为使用成形侧刃的排样图，侧刃长度稍大于送料进距，以便导正销伸入预冲孔时导料略后退。成形侧刃尺寸按式计算式中，成形侧刃断面沿送料方向的长度，这里步距精确定位由导正销与条料上的导正孔来实现......”。

9、“.....结构形式如图所示，条料宽度方向由左右导料板导向，承料板承料。出料装置采用弹性卸料板卸料，弹性卸料板由弹簧产生的弹性实现卸料，并穿过卸料螺钉杆部安装在凸模固定板与卸料板之间。导正销与导正孔之间存在定的间隙，般可以避免导正销卡在导正孔内，若为了防止导正销卡在导正孔内，可以采用在局部设计卸料块与弹簧，靠弹簧产生的弹性实现卸料。冲孔切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出，制件由模具终端沿斜面自动落下。电器开关过电片冲压模具设计模具结构特点采用双成形侧刃对称布置，切边定距，冲出工件部分外形，充分利用料头和料尾。为了便于送料，在冲切外形时工件之间留有定的搭边连接，在冲弯后再切去，工件成形后由凹模终端的斜面滑有，孔心距。腰形孔和圆孔同样，比较容易加工，按上述冲圆孔凸凹模刃口计算方法，适当提高模具制造精度，以满足分开加工的条件，取，。确定凸模刃口尺寸......”。