1、“..... 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多 于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免 损坏分度盘。 铣削加工 铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。 机动快速驱进时......”。

2、“.....以防刀具与工件撞击。 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正 确，合格后才能进行加工。 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量般应比园柱形铣刀小百 分之二十五左右。 用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚 子能灵活转动。 切断时，铣刀应尽量靠近夹具......”。

3、“..... 顺铣与逆铣的选用 在下列情况下，建议采用逆铣 铣床工作台丝杆和螺母的间隙较大又不便调整时 工作表面有硬质层积渣或硬度不均匀时 工件表面凹凸不平较显著时 工件材料过硬时 阶梯铣削时 切削深度较大时。 在下列情况下，建议采用顺铣 铣削不易夹牢或薄而长的工件时 精铣时 切断胶木塑料有机玻璃等材料时。 铣削后去除工件飞边毛刺，清除切屑......”。

4、“.....防止磕碰划伤。 钻削工艺规程 钻孔 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出个小平面后再钻孔。 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经 常排屑用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到定深度后再用加长钻头......”。

5、“..... 研磨操作 研磨平面时，应采用字形旋转和直线运动相结合的方式进行研磨。 研磨外圆和内孔时研出的网纹应与轴线成。在研磨的过程中应注意调 整研磨套棒与工件配合的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程中应注意 及时除去孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。 研磨圆锥面时，每旋转圈应将研磨棒拔出些......”。

6、“..... 研磨薄形工件时，必须注意温升的影响，研磨时应不断变换研磨方向。 在研磨过程中用力要均匀平稳，速度不宜太快。 研磨后应及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。 清除切屑，工件摆放整齐有序，径应为被加工孔径的倍，加工 直径大于的孔时，般应采用装夹刀头的刀杆。 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。 当工件的有关表面有位置公差要求时......”。

7、“..... 车削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 刨削工艺规程 工件的装夹 在平口钳上装夹 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。 工件下面垫适当厚度的平行垫铁......”。

8、“..... 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上。 在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。 工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。 刀具的装夹 装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰......”。

9、“.....根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变 形。 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。 刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤......”。