1、“.....作为塑机行业的高端产品，全电动式注塑机以其优异特性，已获得越来越多生产厂家的青睐，近几年在国际市场上的市场占有率逐年提升，随着高精度塑件的普遍应用和制造成本的降低，其未来发展空间巨大。世界上主要厂商基本都投入到全电动式注塑机的研发中。全液压直压式最早以单缸充液式为代表，但它难以解决力与速度之间的矛盾，促使在单缸式的基础上发展成其他形式,如增压式充液式充液增压式增量式等。虽然其有着显著的缺点，如油液泄露和污染能耗较大等，但受益于近年来液压技术的不断进步，利用比例流量比例方向技术可以大大简化注塑机结构，降低能耗，使其有了新的发展。经过多年的发展，无拉杆式注塑机在复合成型领域,如立式双工位嵌件注射成型模内装饰注射成型多组分注射成型等，在欧美确立了稳固的市场地位。二板复合式作为世纪年代新推出的革新性合模机构，相比其他合模机构......”。

2、“.....但相应地其机械控制液压技术也较难掌握。由于其在大型超大型领域的巨大潜力使得各大厂商趋之若鹜,欧洲厂商作为传统的注塑机企业，在液压及控制方面有着雄厚的技术积累,因此二板复合式的发展趋势直有欧美厂商主导，各大厂商等分别推出了不同形式不同结构的二板复合式注塑机。全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构注射塑化计量和移模及合模装置的各机构开模合模锁模和顶出等全部采用电动机驱动。全电动式注塑机是在油压式注塑机的前提下而形成的，与油压式注塑机相比，具有以下优点节约能源清洁噪音低速度控制范围宽响应性好精度高重复性高成型效率高和使用成本低。注塑模腔内贴标技术模腔内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签是种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，他的出现给标签包装带来非常重大的革新。模内标签在欧美些国家已经风行了多年......”。

3、“.....耿立波精密注塑成型机自适应合模机构及注塑件在节能领域的应用研究北京北京化工大学机电工程学院,黄步明,许忠斌高速超精密注塑机的技术进展及发展动向中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集，章泽英无拉杆注射机的特点塑料黄步明世纪之争全液压式与全电动式注塑机的比较中国塑料黄步明四缸直锁二板式精密注塑机的研制中国塑料章胜亮二板式注塑机的技术探讨及发展前景轻工机械林宏权,蒋卫东,林达全电动式注塑机的发展现状及展望塑料工业半以上的产品使用模内贴标技术。模内标签的优点是标签与塑料制品为同类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为体，结合自然，具备防水防油防霉等特性，在各种恶劣环境下，不易脱落，而且商标更美观。再者，标签与制品可以同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护，这与国内国际现行倡导的环保主题是相致的......”。

4、“.....也减少了造假的可能性，这就给追求质量追求品质追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌保护手段，因此，应用模内贴标技术生产的中空包装制品越来越受到广大用户的喜爱。参考文献黄灿军注塑机合模装置的技术及研究进展广东塑料许颖,方子帆注塑机合模装置的结构及发展机械设计瞿金平,黄汉雄,吴舜英塑料工业手册注塑模压工艺与设备北京化学工业出版社,王兴天注塑技术与注塑机北京化学工业出版社,丁东升计算机辅助注塑机设计关键技术研究南京东南大学机械工程系,秦光武双曲肘五支铰内卷式合模机构的摩擦分析和优化设计北京北京化工大学机电工程学院。它可以用很小的液压缸推力，通过肘杆机构的力的放大作用来获得较大的锁模力。在开模和合模过程中，这种机构能实现慢快慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率，如图所示......”。

5、“.....可将肘杆式合模机构分为单曲肘双曲肘及其它特殊型按肘杆机构与移模油缸的排列方式可分为对称型和非对称型按组成曲肘的连接数，可分为四孔型和五孔型等。下面介绍两种比较常见的液压机械式合模机构。五点双曲肘内翻式五点双曲肘内翻式合模结构具有低成本低维护刚性及运动特性好等显著特点,如图所示。合模油缸后模板曲肘连杆动模板定模板顶出机构调模装置图五点双曲肘内翻式合模结构五点双曲肘内翻式在注塑机中得到较为普遍的应用，原因是其充分体现了肘杆机构的显著特点曲肘连杆机构力的放大功能曲肘连杆改善运动特性功能曲肘连杆自锁功能。但曲肘式合模机构也有许多缺点，如由于采用拉杆形变进行锁模，因此锁模力不稳定铰链较易磨损调模困难开模冲击大机身庞大等。无拉杆式无拉杆式于年经推出便引起了人们的关注，它打破传统的四拉杆机构的合模力学形变念,取消拉杆而利用基础架构来进行力的传递,因此其设计关键就是坚固的基础架构,如图所示......”。

6、“.....通过计算其结构体的有效截面是相同体积情况下普通四拉杆截面积之和的倍因此系统的刚性更好，产生的弹性变形更小。图四拉杆及无拉杆式示意图相比于有拉杆式合模机构,无拉杆式具有以下特点定模板直接固定在形架构上，很大程度上扩展了接触面积,降低了模板的挠度，保证模板的平行度没有了根拉杆的限制,模具的安装和拆卸变得极为便利，模具可以自由地向上以及两个侧面移动，模板的面积可以得到充分利用对于多组分注射，安装多台注射单元非常方便，垂直式水平式以及交叉式注射容易安装实现并且易于插装些外围自动化设备，提高生产过程的自动化和集成化程度。对于无拉杆式合模机构的驱动结构，有采用液压缸作为驱动源，如图所示，从整体结构上可以看出，由快速移模油缸进行移模，合模油缸进行直压锁模也有。这就要求动模板和定模板都要具有足够的刚性，对于精密注塑成型，般要求动定模板与模具接触面的变形，甚至更小......”。

7、“.....开模和合模速度要快般达到左右，为了达到这个目的，要求合模结构更加合理，在满足结构刚性的条件下，尽量减小运动部件及其质量，减少运动惯性，有利于实现高速开合模，降低能耗。两板式合模机构的二板的移动是由高速油缸驱动，行程较大，拉杆可以调整，避免了传统注塑机调模困难的问题。由于省去了后模板和肘杆，因此在设计合理的前提下，锁模系统及机架的重量可有所减轻，结构简单而紧凑特别是模具封闭力线较短，拉杆受力均衡等许多优点是其它类型的合模机构所不能够实现的，而由于这些优点适合精密注射的要求，得到了飞速的发展，而二板复合式合模机构尤为突出。二板复合式合模机构按稳压缸数量位置及拉杆锁紧方式有多种不同形式，如图所示动板抱杆，定板稳压式动板抱杆，动板稳压式定板抽杆动板稳压式定板抽杆定板稳压式动板抱杆动板中心稳压式......”。

8、“.....二板复合式合模机构具有以下优点机器容量大，特别适合大型注塑机受力状况理想。运动副不受合模力，磨损很小机器没有关节摩擦副，所以避免了关节的润滑和磨损问题合模机构刚性好。二板式注塑机由于无需靠拉杆变形提供锁模力，拉杆直径可以粗很多，并且长度只有二板与头板的距离，锁模封闭力线短与同吨位机型相比，整机的长度短,结构紧凑简洁,所需空间和占地空间小。二板复合式合模机构由于动模板运动时只是沿着底座，不再受肘杆或液压缸的支撑，也意味着导杆处于悬浮状态，因此怎样保证模板的对准是其最大问题，并且锁模力由个油缸提供，当个锁模油缸施加的力不均衡时会导致动板倾斜。典型合模机构的优缺点对比分析通过以上对典型合模机构的分析,可总结归纳不同合模机构的结构特性以及优缺点。五点双曲肘内翻式充分利用肘杆特性大大降采用伺服电机作为驱动源......”。

9、“.....如图所示。移模油缸锁模油缸形框架伺服电机及曲柄五点双曲肘液压驱动电机驱动图无拉杆式合模机构纵然肘杆机构有诸多优点，但它还存在如下缺点结构复杂易磨损开合模精度差加工精度要求极高，在成型过程中使得模板受力不均，不能成型精密产品需要复杂的调模结构和润滑系统，开模合模行程短，而且销轴等磨损后造成的受力不均，会加速机器损坏。电动机械式合模机构电动机械式合模机构具有节能控制精度和重复精度高效率高和环保清洁等优点。随着高精度薄壁注塑件应用范围和需求量的扩大，以及环保意识的日渐增强，电动机械式合模机构以其优越性得到了人们的热可。但是它与液压机械式合模机构样，存在着肘杆机构加工进度要求高易磨损调模困难等缺点。如图所示调模装置同步带伺服电机支角滚珠丝杆曲肘连杆整体结构示意图电机及滚珠丝杆示意图图电动曲肘连杆式合模机构全电动式合模机构仍采用肘杆式合模结构......”。