1、“.....在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以凸凹模尺寸为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，又型腔的深度为,所以凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以。该计取凹模底板厚度为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离......”。

2、“.....确定模具尺寸为，型腔厚度，型芯板厚度。共页第页导向与定位机构导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力，其主要形式有导柱导向和锥面定位两种，这里我们采用导柱导向式，如图所示。图在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件。般导柱滑动部分的配合形式按,导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。选择脱模方式脱模机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构，如图。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边......”。

3、“.....完成脱模动作。共页第页由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，便于制造和维护。保证塑件不变形不损坏，保证塑件外观良好。本设计使用简单的推杆式脱模机构和成型零件的脱模机构，如图所示。在弹簧的作用下，定模版带动以下机构与定模座板分开，此为第次分型，便于脱凝料。当导套碰到定模版的下底面后定模做板就不动了，滑块在斜导柱的作用下向里滑，同时向下运动，在推杆的作用下，制件被顶出，此为脱模过程。图脱模力计算当塑件收缩包紧型芯时，未脱模时，正压力正就是对型芯的包紧力，此时的摩擦阻力即为阻正然而，由于型芯有锥度，故在脱模力脱的作用下，塑件对型芯的正压力降低了脱，即变成了正脱，所以此时的摩擦阻力为阻正脱正脱阻摩擦阻力摩擦系数，般取正因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱脱模力锁模力安全系数，通常取......”。

4、“.....以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。图模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚共页第页度注塑机所允许的最大模具厚度模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中小模具。开模行程校核所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响......”。

5、“.....开≧式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。塑件的总装图共页第页参考文献邱建新李发根等模具工业发展趋势综述与制造业信息化汪克飞,杜济美,程德华我国紧固件行业模具生产现状模具技术,林清安中文野火版教程塑料模具设计清华大学出版社,叶久新王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社年月塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，脱正阻共页第页侧抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动......”。

6、“.....以免干涉抽芯动作。如图图示图模架选用设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。本套模具选用标图模架图图共页第页准塑胶模架如图所示，其规格如下细水口系统的标准型，即，定模座板的厚度为,凹模固定板的厚度为,整体式凹模厚度为,推件板厚度,整体式凸模厚度为,垫块高度为,动模座板厚度为，整个模具的厚度是。模架的形状及尺寸见说明书的附页。般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。注射机的选择注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力......”。

7、“.....开合模速度,空循环时间等这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量，塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程......”。

8、“.....这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快再到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。初选注塑机由注射量选定注射机。由建模分析得材料密度取总体积总质量流道凝料流道凝料的体积是个未知数，根据手册取来估算，塑件越小则比例可以取的越大。实际注射量为实实际注射质量为实根据实际注射量应小于倍公称注射量原则,即公≧实公实结合上面的计算，初步确定注塑机为表所示，查国产注射机主要技术参数表取，主要技术参数如下。表国产注射机技术参数表注射机的校核注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力公能否满足塑件成型时所需要的注射压力,塑件成型时所需要的压力般由塑料的流动性塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定,其值般为。所需的注射压力如表所示......”。

9、“.....满足条件。锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求......”。