1、“.....而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。模具是工业的基础工艺装备,在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中,以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此精密大型复杂长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。模具产品发展趋势当前整个工业生产的发展特点是产品品种多更新快市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势模具日趋大型化这方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另方面也是应高生率要求而发展的模多腔现在有的已达到模几百腔所致。多功能复合模具将进步发展......”。

2、“.....副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高,由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达以上，效果十分明显。国内热流道模具已有生产，有些企业使用率达，但总的来看，比例太低，尚待发展。随着以塑代钢以塑代木的进步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势......”。

3、“.....带动了模具制造业的发展。目前模具工业已成为现代工业发展的基础，的工业产品都需要使用模具进行进攻，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖模具，特别是汽车电子电气机械建材和塑料等行业。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。在美国，注射成型加工领域的总产值没年达亿美圆，属于第四大工业领域。今天，有超过的塑料原材料，每年大约近亿磅,是通过注射成型工业加工的。注塑模具的国内的发展概况我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步......”。

4、“.....大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现八大发展趋势是模具日趋大型化，精度将越来越高二是多功能复合模具将进步发展三是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高四是气辅模具及适应高压注射成型等有较大发展五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛六是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求七是塑料模具的比例将不断增大八是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大......”。

5、“.....通过拉伸创建热流道盖板的实体模型，如图所示。图热流道盖板塑件及塑件材料的特点塑件如图，尺寸如图所示，材料为，，密度为，收缩率,取，要求制件表面无痕迹。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。具有的特性综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别表成型的工艺条件预热温度注射温度料筒前段温度预热时间高压时间料筒中段温度喷嘴温度冷却时间料筒后段温度模具温度总周期单件体积为,总高,径向最大长度近，厚度,中间有两个槽，该塑件是盖板。如图所示......”。

6、“.....选用螺杆式注塑机进行注塑成型。初选注射机注射机基本参数注射机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等。公称注射量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量，塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期......”。

7、“.....在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快再到停。初选注射机从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有额定注射量额定注射压力模具安装尺寸以其开模行程等。由公称注射量选定注射机，公称注射量有注射容量和注射质量两种表示方法。下面我们选择公称注射容量来表示。公称注射量容量指注射机对空注射时，螺杆次最大行程所射出的塑料体积，以立方米表示。式中螺杆直径，螺杆最大注射行程，注射体积在注射过程中，随着温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量般为式中端加工时凹模的径向尺寸凹模深度尺寸的计算式中塑件的凹模侧高度尺寸，......”。

8、“.....其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模径向尺寸的计算凸模尺寸如图所示。图凸模尺寸图凸模三维形状式中以小端加工时凸模的径向尺寸式中以大端加工时凸模的径向尺寸。凸模高度尺寸的计算式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。模具凸凹模尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。只要凹模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大......”。

9、“.....模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，尺寸需要校核才能确定，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，该计取凹模底板厚度为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。需要满足关系板高度挡销高度推板厚度推杆固定板厚度推出距离图推出距离关系完成了以上的工作，确定模具尺寸为，型腔厚度，型芯板厚度。导向与定位机构导向机构起定位和定向作用......”。