1、“.....值升高时，镀层中的含磷量降低。而碱性化学镀镍的沉积速度受值的影响不大。均匀设计法确定化学镀镍液的最佳工艺条件试验结果用计算机统计软件进行处理。建立数学模型根据化学镀镍的机理，考虑到可能有的数学关系，将各因素的次项二次项对数项两因子间的交互作用项等均作为考察对象，建立回归方程的模型。对回归方程的优化处理用求条件极值的强约束优化法对回归方程进行寻优，找到最优解。优化结果验证按最优解所得到的组成配制镀液进行施镀，所得试样的外观优于试验中最好的试样，确定为所有实验中最好的方案。试验设计指标数，因素个数，运行次数试验设计选用均匀设计表各因素水平数相等指标名称镀速单位因素名称硫酸镍单位因素名称次亚磷酸钠单位因素名称乳酸单位因素名称柠檬酸单位优化分析回归分析采用全回归法......”。

2、“.....显著性水平，检验值，临界值，回归方程显著。剩余标准差。回归系数检验值检验值检验值，偏回归平方和偏相关系数，，，，，，，各方程项对回归的贡献按偏回归平方和降序排列，，，，写论文期间得到了刘老师的细心指导和热心帮助，给我提出了许多宝贵的意见和建议。在此对刘老师的关照和帮助表示衷心的感谢，同时也感谢其他老师和同学给我的帮助和支持。参考文献邵忠财，田彦文，翟玉春等无机材料学报，钱苗根，姚寿山，张少宗现代表面技术北京机械工业出版社，姜晓霞，沈伟化学镀理论及实践北京国防工业出版社，王孝镕，顾慰中化学镀镍磷合金工艺研究电镀与涂饰姚寿山，李戈扬，胡文彬表面科学与技术北京机械工业出版社，叶人龙，覆前表面处理北京化学工业出版社，......”。

3、“.....，潘卫东，洪鹤，陈立佳次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍沈阳工业大学学报郭贤络，杨辉琼，孟飞酸性化学镀镍络合剂的研究电镀与涂饰郑筱梅，李自用均匀设计试验优化镀液组成材料保护，，第方程项对回归的贡献最小，对其进行显著性检验检验值，临界值，，此因素方程项不显著。残差分析表残差分析表№观测值回归值观测值回归值回归值观测值观测值试验条件优化表条件优化设置列表因素上界下界初始值初始步幅初始步长收敛系数期望方向权值指标期望方向可接受最小值无约束最大值权值大值优化的试验条件因素最优条件预期指标最大值结论根据均匀设计的方法对试验进行设计，对结果进行优化，通过优化可以发现安排的种试验方案中并没有经优化后的这种搭配方案。这说明，由均匀设计表还可以推出除已排出的种试验方案以外的可能更好的搭配方案。试验优化的最后结果是各因素的含量为硫酸镍......”。

4、“.....乳酸，柠檬酸时，镀速为。最后是通过个验证试验，相同的试验条件，最后的试验结果是。经过试验验证的最后结果与计算机优化的结果基本相符。说明这种优化方案在本试验中是最佳的搭配方案。致谢为了本次毕业设计能达到预期的效果得以顺利完成任务，在试验和应用日益广泛。据不完全统计，我国化学镀镍已有多家，最大单槽镀液已达，为亚洲之最。国外知名品牌化学镀镍浓缩液纷纷进入中国市场，世纪的化学镀镍将进入种更加成熟更加蓬勃发展的时期。化学镀镍的基本原理原子氢态理论该理论认为，镀件表面催化剂如先沉淀析出的镍的催化作用使次磷酸根分解析出部分原子氢在镀件表面遇到使其还原成金属镍，部分原子氢与次磷酸根离子反应生成的磷与镍反应生成镍化磷，部分原子氢结合在起就形成氢气。镀液在加热时，通过次亚硫酸钠在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢......”。

5、“.....使镀液中的镍阳原子还原，在催化金属表面上沉积金属镍，即随着次磷酸根的分解，还原磷，即镍原子和磷原子共同沉积而形成固溶体。电化学理论该理论认为，次磷酸根被氧化释放出电子，使还原为金属镍。吸附在镀件表面形成原电池，电池的电动势驱动化学镀镍过程不断进行，在原电池阳极与阴极将分别发生下列反应。阳极反应阴极反应↑金属化反应由于化学镀镍层的诸多优点和对其基本原理的分析，本文主要通过在碳钢表面进行化学镀镍，以次磷酸钠为还原剂对化学镀镍的镀速进行试验和分析。试验过程主要试剂和仪器本实验所用的是碳钢试样，规格为。本试验所用的试剂组分金属盐还原剂络合剂复合稳定剂等。本实验所用的仪器有电子天平可以方便的测出所用的化学药品的重量，精度为系列笔型计千分尺型电热恒温水浴锅提供实验时所要求的温度列二孔......”。

6、“.....其中除油用氢氧化钠碳酸钠磷酸三钠的混合溶液,煮沸除锈用硫酸硫脲混合溶液,在将氧化层除尽即可。化学镀镍前处理镀覆前处理的目的镀覆前处理在整个镀覆过程中是道非常重要的工序，镀覆前制件的表面质量是保证和提高镀覆层质量的先决条件。被镀覆制件在形成过程中，表面可能被油脂氧化皮绣痕各种润滑剂脱膜剂等沾污，它们的存在将影响镀覆层的完整性，使镀覆层出现起泡脱皮麻点花斑局部镀层等疵病。有些金属制件表面往往是粗糙的，在粗糙锈蚀或油污的金属制件表面上，不可能获得结合力牢固防腐蚀性能良好的镀覆层，对些装饰性镀层前需要进行磨抛光，才能获得令人满意的装饰性效果，对非金属材料镀覆前必须经过各种特殊前处理才能得到完整的结合力良好的镀覆层。被镀覆材料的基体表面形成镀覆层，都是在基体表面和化学溶液之间的界面完成的......”。

7、“.....基体表面状况将直接影响镀覆层的质量。被镀覆制件在成形过程中，表面状况各不相同，需要用各种不同的方法进行前处理。实践证明，镀覆层出现各种瑕疵，在很大程度上是由于镀覆前处理不当造成的，而这点却往往容易被人们所忽视。所以镀覆层质量的好坏既受化学溶液组成和操作条件影响，也受基体表面状况制约，要获得优质的镀覆层，选择合适的镀覆前表面处理工艺是十分重要的。在化学镀镍前，碳钢表面需要进行的前处理流程包括研磨抛光除油除锈清洗干燥等过程。除油为了保证在被镀覆金属产品的表面获得高质量的镀层，必须在镀覆过程之前，预先除去零件表面的油污。除油方法可分为有机溶剂除油化学除油。有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有汽油煤油苯类酮类些氯化烷烃及烯烃......”。

8、“.....除去工件表面上的各种油污的。化学除油应用最广的是碱液除油，本试验使用的除油液是由氢氧化钠碳酸钠磷酸三钠的混合溶液，当温度通常达到度之间将试件放入除油液中，除油效果般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。酸洗除油工艺适应于油污锈蚀不多的钢铁件镀前处理，这既可减少生产设备，由可减少酸蚀过程中的酸雾污染。由于酸洗溶液对清洗渗入氧化层的油污具有独特的效果，故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。除锈在自然环境中，碳钢是很容易被氧化和腐蚀的金属。碳钢镀速测试采用厚度测试沉积速度，根据施镀前后的厚度变化按下式进行计算式中镀速镀前厚度镀后厚度施镀时间影响镀液沉积速率的因素在查阅大量文献及探索性试验基础上，发现镀液中镍离子浓度次亚磷酸钠浓度乳酸柠檬酸温度值对在碳钢上进行化学镀镍的镀速影响较大......”。

9、“.....也是镀液中镍离子的唯来源，作为二价镍离子的供应源，使化学镀反应得以继续进行。镀液中较少时，镀层沉积速率随质量浓度的升高而上升，直至达到定值为止。在镀覆过程中，镍盐的消耗量较大，须适量补充。然而，镀液的反应速度并不是随镍盐的浓度增加而相应加快镍盐浓度特别低时例外。实验证明，在通常的浓度范围内，镍盐浓度与次亚磷酸盐浓度的克分子比对镍的沉积速度有影响，最佳的克分子比为。当镍盐浓度较低时，增加镍盐浓度可提高沉积速度当镍盐浓度达到定值后，继续增加其浓度，则沉积速度将降低，但最终会趋于稳定，过高的镍盐浓度将造成镀液稳定性下降，并使镀层变得粗糙。硫酸镍浓度对镀速的影响曲线如图。图硫酸镍浓度对镀速的影响曲线如果镍盐浓度过低，则反应速度慢，难以达到镀覆要求。反之，如果镍盐浓度过高，则会导致部分游离的镍离子存在于镀液中......”。