1、“.....因为制件的长度比较长，应该选择双推杆推出制件。就可以保证制件的质量，顶出机构如图顶出机构图模具的冷却系统冷却时间式中制件平均温度达到顶出温度时的冷却时间制件脱膜截面内的平均温度制件中心温度达到规定值所需的冷却时间他制件厚度塑料熔件注射温度模具温度制件的热变形温度制件的热扩散率其值可参考材料手册注意结晶塑料的热扩散系数随着模壁的温度变化而变化其中,为聚合物的热传导率,单位,为聚合物的密度,单位为为热熔单位为。冷却介质总和的传热面积计算式中冷却介质孔中的传热面积模壁的平均温度冷却介质的平均温度冷却介质在圆直管内满流状态时......”。

2、“.....对塑料模具设计的成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品的缺点方法，特别是模具的结构设计及零件的设计有了进步的了解和掌握，而这些恰是我们在课本知识学习中所不能学到的。通过本次的课程设计，让学生掌握常见的塑料成型的工艺分析和相应的模具设计方法原则和注意事项。本次课程设计以热塑性注射模具为设计主线，依据模具的基本组成部分。采取理论与实际相结合，并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中，体现了本次设计的新颖性。本次的设计中得到了湖北荆门职业技术学院老师的大力支持，在收集资料和编写的过程中也得到了不少同学的支持和帮助,再此并哀心感谢,由于编者水平有限，时间仓促。本次设计中难免会出现疏漏和不足之处......”。

3、“.....感谢给我帮助的同学。没有所计算出来的电功率的电热元件，可以选用稍大于计算电功率的电热元件尽量选用标准件。在时间中可以采取降低电压的方法将所有用电热元件的电功率调节到所需要的数值，或采取缩短加热时间的方法进行调节电热元件应摆布均匀，以利于模具的均衡加热注意绝缘措施,防止漏电漏水等现象的发生当模具温度声高时会使模具局部区域产生膨胀现象,特别是相对滑动的部位的间隙过小时会因为热膨胀造成无法滑动的现象。因此在模具设计时应注意在滑动部位预留出热膨胀的滑动间隙。排气系统的设计概述排气系统排气系统的作用是在注射工程中，将腔中的气体有序而顺利的排出，以免塑件产生气泡......”。

4、“.....即使将这些气体有序地排出模外是十分必要的。排气系统的设计要点要注意以下几点排气系统应保证迅速有序，通畅，排气速度应与注射速度相适应排气槽应设在塑料流的末端，如塑料，流道，冷料穴的浇注终端排气槽应设置在主分裂面的凹模侧，是便于加工和修正，二是如果产生排气飞边，凝料也较容易脱模活去除排气槽应尽量设在塑料较厚的成型部位排气槽应设在便于起模的位置，以防止积存冷料排气槽的排气方向应避开操作区，防止注射时高温熔料的溢出而伤人排气槽的深度与塑料品种的流动性以及注射压力，注射温度有关。排气系统的形式如图所示图排气系统后记为期两个星期的模具设计课程设计终于告段落，这半个月中有成功也有失败，回想这两个星期更多的是种成就感，因为这里凝聚的更多的是自己的努力。在这次课程设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，向指导老师请教有关模具方面的知识问题......”。

5、“.....使我在这短暂的时间浇注系统的设计主流道采用浇口套,由于注射机喷嘴口径为故可选择进料口直径为的浇口套。浇口采用举行截面的侧浇口设计时从罩盒的底部进料料有底部经四周均匀流动而且模具采用整体式型腔和型芯。整体式型腔是直接加工而成用于形状简单的中小型模具特点是强度高刚度好。整体式型芯是用整体材料加工而成，结构简单牢固。制件成型质量好，但刚才消耗大，适用于小型模具。直接浇口的优点浇口截面积大,流动阻力小，常用于成型深腔塑件壁厚塑件，或聚碳酸酯聚砜聚苯醚等高年度流动性差的壳类塑件。模具结构简单紧凑,流动渠道短,便于加工。保压补缩作用强,易于完整成型。有利于排气及消除焊接痕。直接浇口的缺点去浇口凝料比较困难,塑件上有明显的浇口痕迹。浇口附近熔料冷却较慢,延长注射成型周期,影响成型效率,因此在可能条件下,浇口尺寸选的小些。易产生内应力,引起塑件变形......”。

6、“.....用于单腔模具。浇注口如图所示图浇注口成型零件的工作尺寸计算材料选用其原因是以为将钢加热到亚共析钢或共析钢和过共析钢以上温度,保温后快速冷却。以获得马氏体组织的热处理工艺，由于马氏体的不稳定。淬火后都要配合进行定的回火工艺,以保证钢的强度。硬度耐磨性和综合力学性的提高改善钢的使用性能。型腔壁厚度的确定壁厚的分析在塑料模注射过程中,型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力,因此模具型腔应该有足够的强度和刚度。总的说来,型腔所承受的力大体如下几种模时的应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封闭前瞬间的保压压力开模时的拉应力但型腔所承受的力主要是注射压力和保压压力,并在注射过程中总在变化。矩形型腔的厚度计算整体式矩型腔受力变形情况型腔侧壁厚度计算整体式矩形型腔可视为三那边固定,边自由,受到平均布载荷的平板当其侧壁受到单位注射压力的作用时......”。

7、“.....上下固定板动模座板的厚度根据推出形成和推出机的结构确定垫板的厚度和模具闭合高低就完全确定下来。导柱的长度及导柱的选择如图所示图导柱采用无导柱的导向孔导凸模长度导柱的滑动部分按间隙配合表面粗糙脱模机构根据图纸分析该制件是薄壁制件,模断面是矩形则式中塑料的拉伸模量塑料成型平均收缩率塑料的泊松比比制件包容型芯长度模具型芯的脱模斜度塑料与模具材料型芯的摩擦系数型芯平均半径矩形型芯的短边长度矩形型芯的长边长度无因次数,其值随和变化随和变化的无因次数......”。

8、“.....推板的受力情况简化成为冲间受集中载荷的简支梁的力学模型最大扰度产生在板的中心。式中推板厚度两推板作用在推杆长度方向的距离脱模阻力推板材料的弹性模量推板中心允许形量推出力的计算中点。当时,型腔侧壁厚度为式中型腔侧厚度,型腔内单位平均压力型腔深度,型腔材料的弹性模量,型腔允许变形量,由决定的常数型腔长边边长度,型腔腔底的厚度计算刚度条件计算式中型腔腔底的厚度型腔短边长度系数,根据型腔边长比强度条件计算式中型腔材料的许用应力型腔边长比,结论通过上面的计算可以知道该型腔的壁厚是合格的。该制件采用平均收缩率法进行计算最大收缩率为最小收缩率伪平均收缩率。表型芯型腔的计算公式尺寸名称计算公式凹摸型腔的尺寸凹摸深度尺寸凸模的尺寸凸模深度尺寸成型中心距尺寸符号说明为塑料平均收缩为模具制造公差......”。

9、“.....般取，型腔的计算通过上式可以得到长短型腔的选择如图所示图型腔型芯的计算型芯的选择选用整体式型芯它结构简单,强度和刚性都较好,只是浪费刚才和工时,不易修复和更换,只适用于形状比较简单的单腔或要求强度或刚度很高的注射模。温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒螺杆转速适用注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用的成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为毫米左右吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥成型时宜取高料温高模温，但是料温过高分解温度为。对精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。用螺杆式注射机成型时......”。