1、“.....这种脱模结构动作准确可靠，噪音底，运转平稳，塑料件质量优良，生产效率高。此外模具中采用了将牙套型芯和凸模型芯分开设计的方法实现内螺纹和加强筋的成型。脱模力的计算脱模机构设计时，主要考虑推杆分布数推板厚度及推板与型芯之间的配合。根据产品结构及模具型腔的分布情况，通过公式计算脱模力式中塑料的拉伸弹性模量塑料的平均收缩率，塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度脱模斜度，塑件与型腔钢材之间的摩擦因数,塑料的泊松比塑件包紧型芯的总面积，。计算得脱模力为。通过公式计算推杆复位杆直径式中推杆长度推杆材料的弹性模量推杆根数计算得推杆直径为，设计取推杆直径为。通过公式计算推板厚度式中圆环形塑件推板的平板系数推板材料的许用应力，。通过计算得推板的最小厚度为，选择推板厚度为......”。

2、“.....该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。推出零件的设计此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型芯留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用脱模板推出形式，这样推出平稳，有效保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单，脱模板的厚度为。合模导向机构的设计导向机构的总体设计该模具采用根导柱，其布置为等直径对称布置导柱安装在支承板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，要在导套的孔口倒角。导柱的设计该模具用带头导柱，不加油槽，为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部做成圆锥形。如图所示。图导柱导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度，该导柱直径由标准模架可知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按的配合。导柱工作部分的表面粗糙度为......”。

3、“.....坚韧而不易折断的内芯。该模具中采用碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上。导套的设计结构形式。采用带头导套型，如图所示，导套的端面应倒圆角。导套孔的滑动部分按的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径与模板端采用配合另端采用配合。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，该模具中采用。冷却系统的设计注射模冷却系统设计的原则设计冷却系统需要考虑模具的具体结构塑件的尺寸和壁厚镶块的位置熔接痕的产生位置等。塑件厚度均匀时，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。般冷却通道与型腔表面的距离大于，为冷却通道直径的倍。在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道......”。

4、“.....同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的背面。浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附图导套近，再流向浇口远端。降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。冷却通道要避免接近塑件熔接痕的产生位置，以免降低塑件的强度。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工和清理，般为。为提高型腔的冷却效率，采用如图所示的冷却回路，条回路的进口位于另条回路的出口附近根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为，与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细，采用如图所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的端伸到冷却水孔中冷却。图型腔冷却回路示意图图型芯冷却示意图塑料的模具温度为。设定模具平均温度为......”。

5、“.....其出口温度为，产量为初算每分钟套。总热量式中单位时间注入模具的塑料重量塑料比热塑料注射温度模具的表面温度塑料的溶化潜热。则带走热量所需冷却水量式中通过模具的冷却水重量热传导系数出水温度入水温度。冷却水道直径式中冷却液容重冷却水道长度直径。冷却水的体积流量。式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射次，即次单位质量的塑件在凝固时所放出的热量，为冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度。冷却水管道直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。冷却水在管道内的流速的沉头孔到满足要求，并留出的精加工余量配合砖绞的孔，同时按图上要求加工出的孔，留出的精加工余量④配钻的螺纹底孔......”。

6、“.....型芯的加工工艺过程如表所示表型芯的加工工艺过程序号工序名称工序内容下料棒料，材料锻热处理退火车粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸，，调头粗车型芯底部至半精车型芯顶部至攻外螺纹攻外螺纹，长度为热处理调质，达到磨磨型芯各断面及外圆，其中外圆与工作端面，即的表面，留钳工研磨余量按图纸最终尺寸加工钳研磨型芯外圆面化学热处理镀铬抛光结论本设计是关于应用计算机辅助制造设计方法进行的小油壶盖注射模具设计，分为注射模具的设计和模具加工制造，前者是对模腔型芯脱模机构等进行设计，后者用实体造型。模具由螺纹型芯动模定模推杆推板脱模板所组成，经过注射机注塑成型。在脱芯时，根据产品的形状要求，塑件材料为低密度聚乙烯，塑件表面要求无明显收缩银纹等现象，且生产批量大另外，油壶盖的螺纹圈数较多且较深......”。

7、“.....根据以上分析说明，只有采用机动旋转脱螺纹的模具结构，才能适应制品的结构要求。机动旋转脱螺纹脱模机构，该模具成功地应用电机轴传动齿轮传动实现了制件内螺纹的脱模，这种方法是实现螺纹脱模的种有效的途径。这种脱模结构动作准确可靠，噪音底，运转平稳，塑料件质量优良，生产效率高。参考文献党根茂,李集仁,骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社,冯炳尧,韩泰荣等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,蒋继宏,王效岳,注塑摸具典型结构例北京中国轻工业出版社,李志刚,夏巨谌中国模具设计大典王树勋注塑模具设计与实用技术广州华南理工大学出版社,丁闻实用塑料成型模具设计手册西安交通大学出版社林清安模具设计北京清华大学陈万林等编著实用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社,丁华编著注射模具设计技术及实例北京机械工业出版社......”。

8、“.....郑新建,孙先明等点滴瓶壶盖注塑模设计模具技术塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社,王树勋,朱亚林,梅了伶,龙国梁编注射模具设计广州华南理工大学出版社,王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社,邹继强主编塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社,黄晓燕主编简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社,王文平,池成忠主编塑料成型工艺与模具设计北京北京大学出版社,何冰强，高汉华主编。塑料模具设计指导与资料汇编，大连理工大学出版社，何冰强，高汉华主编，塑料成型工艺与模具设计，大连理工大学出版社,许发樾主编，模具标准化与原型结构设计，机械工业出版社致谢大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。历经近个月的毕业设计即将结束......”。

9、“.....在这次设计过程中得到了林老师以及许多同学的帮助，特别是林建欢老师的悉心指导，使我们受益匪浅。从课题到手以及资料的查询摘要翻译到最后论文的撰写过程中给予了我很多指导，并且随时与我保持联系，随时了解我的设计进程，在我碰到问题的时候都及时的给我改正和补充,让我学到了知识，掌握了研究方法。他严谨的治学态度对我的严格要求将使我终身受益。在此，对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的老师。附录图纸包括张装配图和数张零件图。。冷却水管道孔壁与冷却水之间的传热系数查资料取水温为时，因此。冷却水管道的总传热面积。模具上应开设的冷却水孔数从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也较小......”。