1、“.....当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱......”。

2、“.....导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身导向孔开口端磨出排气槽导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。导柱的结构带头导柱如图所示图导套的结构带头导套如图所示图七脱模机构的设计脱模机构设计的总体原则要求在开模过程中塑件留在动模侧......”。

3、“.....从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。推杆设计推杆的形状如图所示图推杆的位置与布局应设在脱模阻力大的部位，均匀布置。应保证塑件被推出时受力均匀，推出平衡，不变形当塑件各处脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时......”。

4、“.....北京化学工业出版社，许发樾主编模具结构设计北京机械工业出版社，郭广思主编注塑成型技术北京机械工业出版社，陈志刚主编塑料模具设计，北京机械工业出版社，陆宁编著实用注塑料模具设计北京中国轻工业出版社，附件图纸装配主视图装配俯视图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘，里面有相应的说明书和图纸内容更丰富。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,杆以增大接触面积。推杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁当推杆设置在型芯内部推在塑件内部时，推杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。推件板设计的要点推件板与型芯应呈的推面配合，以减少远动摩擦......”。

5、“.....以防止两者间的擦伤而或卡死，推件板与型芯间的配合间隙以不产生塑料溢料为准，塑料的最大溢料间隙可查表，推件板与型芯相配合的表面粗糙度可以取。推件板可用经调质处理的钢制造，对要求比较高的模具，也可以采用或等材料，并淬硬到，有时也可以在推件板上镶淬火衬套以延长寿命。当用推件板脱出元通孔的大型深腔壳体类塑件时，应在型芯上增设个进气装置，以避免塑件脱模时在型芯与塑件间形成真空。推件板复位后，在推板与动模座板间应留有为保护模具的空隙。开模行程与推出机构的校核对双分型面注射模，开模行程为机式中，为塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度机注射机移动板最大的行程所需开模行程中间板与定模分开距离其开模行程应小于动模移动板与定模固定板之间的最大距离减去模具厚度，即，对于双分型面注射模浇注系统凝料脱模机构流道凝料的脱模方式......”。

6、“.....点浇口时料的浇注系统能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动分离，同时利用塑件对凸模的包紧力将塑件与流道凝料拉断。工艺卡片制品名称碗预热和干燥温度注射压力制品材料时间注射时间注制品体积料筒温度前段保压时间保制品质量中段冷却时间冷投影面积后段生产周期成型方法注射成型喷嘴温度后处理注射机类型螺杆式模具温度制造批量中等批量后记当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有点儿底，片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。几次给老师的查阅，和聊天中，了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定，并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。回过头来看我的设计，唉......”。

7、“.....如果要在工作岗位上，相信这些就不值得提了，人生只有在慢慢的进步过程中才会长大，假如你不做这个设计，从而现在收获还是从零开始，或许哪天自己真真踏上这设计的旅程，肯定来不急后悔。在这我忠心感谢老师现场的指导与远程协助。参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，李海梅，申长雨主编注塑成型及模具设计实用技术北京化工业出版社，蒋继宏，王效岳编绘注塑模具典型结构例北京化学工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社，贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，付宏生，刘京华编著注塑制品与注塑模具设计北京化学工业出版社，黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，许发樾主编模具常用机构设计北京机械工业出版社许鹤峰，陈言秋编著注塑模氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性......”。

8、“.....受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低级。二注射成型机的选择估算塑制品的正面投影面积公注射机为上海橡塑机厂的卧试注塑机。查表注射压力为......”。

9、“.....注射方式为螺杆式，喷嘴球半径为，喷嘴口直径为般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具。三型腔布局与分型面设计型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即式中注射机额定锁模力型腔内塑料熔体的平均压力分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用模二腔。型腔的布局考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图分型面的设计分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构......”。