1、“.....使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位。冷却回路所需的总面积计算由文献式冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量值可查表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。成形时放出的热量故由文献式冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数......”。

2、“.....。故确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。本模具取。所以由模具的长度可知需要排布根水道才满足冷却水道长度要求。冷却水道排布如图图冷却水道排布冷却水体积流量的计算塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可由文献式式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度......”。

3、“.....故模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配模具的装配要求表总装技术要求如表条目编号条目内容定模式定模板与动模式动模应板安装平面的平行度按和规定导柱导套对定动模安装面式定动模座半安装面的垂直度按和模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于，开模后定位准确可靠合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙冷却加热不包括电加热系统应畅通，不应有泄漏现象气动式液压系统应畅通......”。

4、“.....不允许有漏电式短路现象。在模具上装有吊环螺钉时，应用符号的规定。分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时......”。

5、“.....当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，成都科技大学等合编塑料成形模具北京中国轻工业出版社，机械电子工业部编著模具结构与设计基础北京机械工业出版社，蒋继宏注射模具典型结构例北京中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具第二版北京中国轻工业出版社，王忠银型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，陈万林等实用模具技术北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著模具手册之二第二版塑料模设计手册北京机械工业出版社......”。

6、“.....轻工模具手册李秦蕊塑料模具设计第二版西安西安工业大学出版社，成都工学院四系编塑料成型模具内部李德群塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，张如彦塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，航空工业部塑料模具编制组塑料注射模具机构与结构设计李钟猛型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社，卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业，李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业，叶伟昌编著刀量模具设计简明手册北京机械工业出版社，答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目塑料外壳注射模的设计塑料的分类是什么答根据塑料中树脂的分之结构和热性能分类热塑性塑料。热固性塑料。根据塑料性能及用途分类通用塑料。工程塑料。增强塑料。特殊塑料......”。

7、“.....在分型面上开设排气槽排气。用排气塞排气。强制性排气利用真空泵吸出型腔内滞留的气体。分流道截面为何要选梯形截面形状答因为从对圆形形梯形和矩形的热量损失加工性能流动阻力效果等方面比较圆形性能最好，但加工不便，所以选择梯形分流道，既经济又保证塑件质量。所以，分流道截面形状采用梯形且平衡分布。浇注系统的设计原则是什么答了解塑料的成行性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比的校核记录教师签名附件图纸零件图型腔图装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式......”。

8、“.....对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求,成形性能应符合有关标准的规定。原料般要预先进行干燥。调整设备按照工艺条件要求调整注射压力注射速度注射量成形时间成形温度等工艺参数。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件......”。

9、“.....将结果填入试模记录卡,并保留试模的样件。表试模过程中容易出现的缺陷及原因缺陷原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹饶曲变形料筒温度太高料筒温度太低注射压力太高注射压力太低模具温度太高模具温度太低注射速度太慢注射时间太长注射时间太短成形周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇口太小模穴排气不好制件太薄制件太厚或变化大注射机能力不足注射机锁模力不足检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。结束语毕业设计是我学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的给塑料外壳的设计与制造，我摆脱了单纯的理论知识学习状态......”。