1、“.....计算预紧力由式，由表，得故，计算作用在轴上的压轴力由式，，带轮结构设计带轮的材料选用牌号为的铸铁。带轮采用整体式结构带轮轮宽的设计带轮轮宽其中第槽对称面至端面的距离，查表，取带轮外径的确定查表得六，组合机床联系尺寸的确定，机床装料高度的确定根据我国普通机床提供的数字取，具体轮廓尺寸的确定镗模架厚度为工件宽度为夹具座高度定为其中工件端面至主轴箱端面在加工终了时的距离主轴箱厚度工件沿机床长度方向的尺寸工件的另端面至镗套座端面的距离机床长度方向上，主轴箱与动力滑台的重合长度，通常，当机床不用冷却液时，的尺寸最小可取。的尺寸大小符合要求。鸣谢经过个多月的艰苦工作，我的毕业设计在各位老师的悉心指点下，终于圆满地完成了设计任务。这次毕业设计对我有重要意义，我即将离开学校，踏上自己的工作岗位。它不仅对我未来将从事的工作进行了次适应性训练......”。

2、“.....为自己今后参加祖国四化建设打下了个良好的基础。参考文献顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。丛凤廷，组合机床设计，上海科学技术出版社，。哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海科学技术出版，。附件图纸夹具装配图机床联系尺寸零件图液压系统原理图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,的许用夹紧力的螺栓满足强度要求。，扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得，柄长度，作用力为，而夹紧力为，远大于用的螺栓，并用扳手长度的扳手的方案符合要求。四，机床的液压滑台系统的具体设计本节的设计参照杨培元主编的液压系统设计简明手册......”。

3、“.....加工孔长度为，切出长度取。工进长度快进长度，初定为快退长度快进长度工进长度滑台式后带表示滑座导轨为铸铁导轨。又球墨铸铁的密度为可根据滑座的外形尺寸和密度来估算其重力。估算液压滑台的重力估算主轴箱和动力源的重力即运动部件的重力取，液压缸所受的外负载包括三种类型工作负载运动部件速度变化时的惯性负载⊿⊿般取⊿导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力工作循环各阶段的外负载为启动加速工进快进快退速度循环图负载循环图，拟定液压系统原理图，确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进，快退时负载较小，速度较高。从节省能量，减少发热考虑，泵源系统宜选用变量泵供油。现采用限压式变量叶片泵。，调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中......”。

4、“.....根据镗削类专用机床的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高发热少和速度刚性好的特点。，速度换接方式的选择本系统采用行程阀切换的速度换接回路，它的特点是可提高系统的换接平稳性。，最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图纸所示的液压系统原理图。其工作原理如下，快进按下启动按钮，电磁铁通电吸合控制油路有泵经电磁先导阀的左位，单向阀，进入液动阀的左端油腔，液动阀种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。因此选泵的额定压力应满足。本设计中，泵的流量的确定由液压滑台的技术性能参数可知油泵的流量为，选择液压泵的规格根据以上算得的和，再查阅液压系统设计简明手册，现选用限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为每转排量，泵的额定压力，容积效率η，总效率η......”。

5、“.....取两者较大值为选择电动机规格的依据，由于在慢进时泵输出的流量减少，泵的效率急剧降低，般当流量在范围内，可取η。同时还应该注意到，η式中所选电动机额定功率限压式变量泵的限定压力压力为时，泵的输出流量首先计算快进时的功率，快进时的外负载为，进油路的压力损失定为，由式⊿得快进时所需电动机的功率为η工进时所需电动机功率为η查阅电动机产品样本，选用型电动机，其具体参数为功率满载时额定电流额定转矩电流转速效率功率因数根据产品样本可查得的流量压力特性曲线。再由已知的快进时的流量为，工进时的流量为，压力为，作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，查得该曲线拐点处的流量为，压力为，该工作点处对应的功率为所选的电动机在拐点处能正常工作。，液压阀的选择本设计均用系列阀，根据拟定的液压系统图。按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格......”。

6、“.....节流阀压力继电器调速阀行程阀，电磁先导阀，液动换向阀，液压泵，滤油器，确定管道尺寸油管内径尺寸可参照选用的液压元件的接口尺寸而定。，液压油箱容积的确定本设计为中压系统。液压油箱有效容量按泵的流量的倍来确定。现选用容量为的油箱。五，带轮传动的设计本设计的的查表数据参照濮良贵主编的机械设计，高等教育出左位接入系统。液动阀右端回油经过节流器和阀回油箱。阀处于左位。主油路从泵单向阀液动阀左位行程阀常态液压缸左腔。回油路从液压缸的右腔阀的左位单向阀阀液压缸的左腔。，工进压下行程阀，则油路不能通过而只能通过调速阀，此时系统的压力升高，压力的升高使顺序控制阀打开而且也会另限量叶片泵的流量减少，直到与经过调速阀流量相同为止。液压的有杠腔的油液则通过液动阀，经顺序阀和背压阀回油路。两侧的压力差使单向阀关闭，死档铁停留滑台工进终了......”。

7、“.....滑台不能前进，迫使油缸大腔油压升高，压力继电器发出信号，实现滑台快退。压力继电器延时的过程就是滑台在死挡铁停留的时间。，滑台快退及原位停止的通电使阀接入系统，进油路有泵阀液动阀右路液压缸右腔。回油液压缸的左腔单向阀由于此时空载，系统的压力很低，泵输出的流量最大，滑台快退。当滑台快退到原位时，档块压下原位的行程开关，使电磁铁都断电，阀和都处于中位，滑台停止运动。泵通过阀的中位卸荷。，液压系统的计算和选择液压元件，液压缸主要尺寸的确定，工作压力的确定工作压力可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅液压系统设计简明手册表取液压缸工作压力为。，计算液压缸内径和活塞杠直径按液压滑台的参数定为按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度由式式中为液压缸节流腔的有效工作面积，是由产品样本查得系列调速阀的最小稳定流量为......”。

8、“.....即，液压缸能选到所需流速。计算在各工作阶段液压缸所需的流量快进，快进工进，工进，快退，快退，确定液压泵的流量压力和选择泵的规格，泵的工作压力的确定⊿式中液压泵的最大工作压力执行元件最大工作压力⊿进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取。本设计中取。⊿上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统有各机床夹具设计，组合机床设计等方面知识和参考资料。二，零件的工作条件和技术要求工作条件在发动机汽缸内，活塞在部分工作循环压缩气体，而在另部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体的压力，并把压力通过活塞销连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动，活塞的结构就要适应这样的工作条件。三，活塞主要技术条件分析销孔尺寸公差级以上。当销孔直径小于时销孔圆度误差不大于，圆柱度误差不大于。销孔内圆表面粗糙度......”。

9、“.....销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度在长度上公差为。销孔轴心线在裙部轴心线的对称度为。四，活塞的材料及毛坯制造在汽油发动机和高速柴油机中，为了减少往复直线运动部分的惯性作用，都采用铜硅铝合金作为活塞材料。它的化学成分是其余是铝。铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理时将活塞加热至，保温小时，自然冷却。活塞经过时效处理后还能增加强度和硬度。五，活塞销孔的机械加工工艺过程的分析零件名称解放牌汽车活塞材料铝合金年产量万件铝活塞的毛坯般都铸出锥形销孔便于拔模。由于销孔是许多工序施加夹紧力的部分，所以在粗车止口工序之后即对销孔进行粗镗，以便在其后的工序，夹紧力能较均匀地分布，而不至于压坏销孔所在的搭子。第三章粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计......”。